Productaanpassing

OEM

01

Vraag van de klant

Omdat wij OEM-diensten leveren, wat betekent dat wij onderdelen vervaardigen volgens de behoeften van de klant, hebben wij gedetailleerde informatie en vereisten van onze klanten nodig.

02

Gedetailleerde vereisten

1. Basisgegevens van het bedrijf van de klant

2. Tekeningen van de te bewerken onderdelen, inclusief gedetailleerde afmetingen van de onderdelen, tolerantievereisten, grondstoffen, enz. Ons bedrijf kan one-stop-verwerkingsdiensten leveren, als de onderdelen hardheid of plating en andere behoeften hebben, moeten deze ook in de tekeningen worden gespecificeerd.

3. Vraag naar de onderdelen voor de huidige bestelling

4. Levertijd en adres van de bestelling

03

Evaluatie

Ons bedrijf zal een beoordeling maken op basis van de door de klant verstrekte informatie en behoeften, waarbij hoofdzakelijk de volgende twee punten in aanmerking worden genomen:

1. Beoordeel of het onderdeel geschikt is voor onze apparatuur om te verwerken volgens de tekening

2. Evalueer of we de bestelling kunnen accepteren op basis van de hoeveelheid onderdelen en de benodigde levertijd voor de bestelling

04

Offerte

Wij maken een offerte op basis van de tekening, de hoeveelheid en andere vereisten.

05

Inkooporder ondertekend

Wanneer de klant en ons bedrijf overeenstemming bereiken over de bewerkingstechnologie, de offerte, de levertijd en andere relevante zaken met betrekking tot de bestelling, dienen beide partijen het contract of de inkooporder te ondertekenen en van een stempel te voorzien.

06

Voorbeeldbevestiging

Ons inkoopteam begint met het inkopen van de grondstoffen en overige gereedschappen die nodig zijn voor de monsterproductie. De productieafdeling is vervolgens verantwoordelijk voor het produceren van de monsteronderdelen met behulp van onze precisiedraaibanken. Zodra de productiefase is voltooid, worden de monsteronderdelen grondig geïnspecteerd door onze kwaliteitscontroleafdeling om te garanderen dat deze monsters voldoen aan de door de klant gestelde normen. Na deze stap worden de monsters aan de klant geleverd ter bevestiging.

07

Massaproductie

Zodra de voorbeeldonderdelen zijn goedgekeurd, starten we de massaproductiefase en zorgen we ervoor dat de bestelling vóór de leverdatum kan worden voltooid.

08

Producten Levering

Zodra de massaproductie is afgerond, wordt het benodigde aantal onderdelen voor deze bestelling geleverd op het afleveradres dat op het contract of de inkooporder staat vermeld.

Materiaal & GereedschapInkoop

De inkoop van grondstoffen en gereedschappen voor het snijden of boren is een veelzijdig proces dat zorgvuldige aandacht vereist voor kwaliteit en kostenbeheersing. Door sterke relaties met leveranciers op te bouwen, strenge kwaliteitsnormen te handhaven en technologie te benutten, kunnen we inkoopstrategieën optimaliseren en uiteindelijk de algehele efficiëntie en kwaliteit van onze productie verbeteren.

Grondstoffen inkoop

Bij de inkoop van grondstoffen moet zorgvuldig rekening worden gehouden met factoren zoals de kwaliteit, kosten en betrouwbaarheid van het door de leverancier geleverde materiaal. Kwaliteitscontrole is cruciaal; de eigenschappen van het metaal hebben bijvoorbeeld direct invloed op de prestaties en duurzaamheid van het eindproduct. Daarom stelt ons bedrijf strenge kwaliteitsnormen en evalueert het leveranciers grondig om ervoor te zorgen dat de ingekochte grondstoffen aan de vereiste specificaties voldoen.
Gereedschapsvoorziening

Ook het inkopen van snij- of boorgereedschap vereist aandacht voor detail. De efficiëntie en precisie van dit gereedschap hebben een directe impact op het productieproces en de kwaliteit van het eindproduct. Bij het inkopen van dergelijk gereedschap geven we prioriteit aan factoren zoals duurzaamheid, nauwkeurigheid en kosteneffectiviteit. Daarnaast bouwen we langdurige relaties op met betrouwbare gereedschapsleveranciers, wat helpt bij het stroomlijnen van het inkoopproces en het garanderen van een consistente kwaliteit.
Kostenbeheersing

Kostenbeheersing is een belangrijk aspect dat niet mag worden verwaarloosd bij de inkoop van grondstoffen en gereedschappen. We vinden een balans tussen de kwaliteit van materialen en gereedschappen en de bijbehorende kosten. Dit omvat grondig marktonderzoek, het onderhandelen over gunstige voorwaarden met leveranciers en het verkennen van kostenbesparende mogelijkheden zonder in te leveren op kwaliteit.

Optimalisatie van het bewerkingsproces

Optimaliseren van deprecisie-onderdelenHet bewerkingsproces tijdens de productie- en kwaliteitscontrolefase is cruciaal voor het bereiken van operationele uitmuntendheid. Door geavanceerde productieplannings- en schedulingsystemen te implementeren, gespecialiseerde productietechnologie en -apparatuur te introduceren en geavanceerde kwaliteitscontrolemethoden te implementeren, kunnen we de productiviteit verhogen, de afvalpercentages verlagen, het energieverbruik minimaliseren en uiteindelijk ons concurrentievermogen vergroten.klanttevredenheid.

010203

Om het bewerkingsproces van precisieonderdelen tijdens de productiefase te optimaliseren, moeten geavanceerde productieplannings- en schedulingsystemen worden ingezet. Het opstellen van uitgebreide en gedetailleerde productieplannen en het gebruik van geschikte schedulingsystemen kunnen ons niet alleen helpen de bedrijfsvoering te stroomlijnen door productiemiddelen effectief toe te wijzen en orders te beheren, maar ook de downtime te minimaliseren en de levertijden te verkorten, om zo de algehele productie-efficiëntie te verbeteren.

Daarnaast speelt de introductie van geavanceerde productietechnologieën en -apparatuur een cruciale rol bij het verbeteren van de technologie voor het bewerken van precisieonderdelen. De introductie van automatische precisie-CNC-machines van SHOUCI, geïmporteerd uit Japan, kan de nauwkeurigheid, snelheid en herhaalbaarheid van bewerkingen aanzienlijk verbeteren. Deze geavanceerde apparatuur en technologieën helpen niet alleen de afvalproductie te verminderen, maar besparen ook veel energie door het gebruik van hulpbronnen te optimaliseren.

Tijdens de kwaliteitscontrolefase is het gebruik van geavanceerde inspectie- en meettechnologieën belangrijk om de precisie en nauwkeurigheid van bewerkte onderdelen te garanderen. Met behulp van geavanceerde inspectieapparatuur, zoals coördinatenmeetmachines (CMM's) en optische inspectiesystemen, kunnen we de maatnauwkeurigheid en het uiterlijk van precisieonderdelen volledig inspecteren en verifiëren. De kwaliteitscontrole bij SHOUCI is zeer streng en we moeten ervoor zorgen dat elk onderdeel dat aan onze klanten wordt geleverd, aan de normen voldoet.

Opleiding van werknemers

Door middel van training verwerven medewerkers bij SHOUCI de vaardigheden die ze nodig hebben om hun taken effectief uit te voeren. Dit helpt hen niet alleen om vertrouwder en comfortabeler te raken met hun werk, maar helpt het bedrijf ook om de operationele efficiëntie, productkwaliteit en -consistentie te verbeteren, wat de klanttevredenheid en -retentie verhoogt. Bovendien kan een goed opgeleid personeelsbestand zich beter aanpassen aan technologische ontwikkelingen en veranderingen in de sector, waardoor ons bedrijf concurrerend blijft.

Op de productieafdeling worden medewerkers opgeleid in het bedienen en onderhouden van verwerkingsapparatuur, het begrijpen van technische tekeningen en het naleven van kwaliteitsnormen.
Medewerkers van de afdeling kwaliteitscontrole worden getraind in inspectietechnieken, kwaliteitsborgingsprocessen en het gebruik van meetinstrumenten.
Inkoopmedewerkers moeten worden getraind in leveranciersmanagement, onderhandelingsvaardigheden en inzicht in de regelgeving binnen de sector.
Ook afdelingen binnen de toeleveringsketen hebben training nodig op het gebied van voorraadbeheer, logistiek en optimalisatie van de toeleveringsketen.
Ook verkoopmedewerkers en andere functies hebben training nodig in klantrelatiebeheer, productkennis en effectieve communicatie.