Productaanpassing

OEM

01

Vraag van de klant

Omdat wij OEM-services aanbieden, wat inhoudt dat we onderdelen bewerken volgens de wensen van de klant, hebben we gedetailleerde informatie en specificaties van de klant nodig.

02

Gedetailleerde eisen

1. Basisgegevens van het bedrijf van de klant

2. Tekeningen van de te bewerken onderdelen, inclusief gedetailleerde afmetingen, tolerantie-eisen, grondstoffen, enz. Ons bedrijf kan totaaloplossingen bieden voor de bewerking. Indien de onderdelen een bepaalde hardheid, galvanisatie of andere eisen hebben, dienen deze ook in de tekeningen te worden gespecificeerd.

3. De benodigde hoeveelheid onderdelen voor de huidige bestelling

4. Levertijd en adres van de bestelling

03

Evaluatie

Ons bedrijf zal een beoordeling maken op basis van de informatie en behoeften die de klant verstrekt, waarbij hoofdzakelijk de volgende twee punten aan bod komen:

1. Beoordeel of het onderdeel geschikt is voor onze apparatuur om te bewerken volgens de tekening.

2. Beoordeel of we de bestelling kunnen accepteren op basis van de benodigde hoeveelheid onderdelen en levertijd.

04

Offerte

Wij zullen een offerte opstellen op basis van de tekening, de hoeveelheid en andere specificaties.

05

Ondertekende inkooporder

Wanneer de klant en ons bedrijf overeenstemming bereiken over de bewerkingstechnologie, de offerte, de levertijd en andere zaken die met de bestelling te maken hebben, moeten beide partijen het contract of de bestelling ondertekenen en afstempelen.

06

Monsterbevestiging

Ons inkoopteam begint met het verzamelen van de benodigde grondstoffen en gereedschappen voor de productie van de proefmonsters. De productieafdeling is vervolgens verantwoordelijk voor het vervaardigen van de proefonderdelen met behulp van onze precisiedraaimachines. Zodra de productiefase is voltooid, worden de proefonderdelen grondig gecontroleerd door onze kwaliteitscontroleafdeling om te garanderen dat ze voldoen aan de door de klant gestelde eisen. Na deze stap worden de proefmonsters aan de klant geleverd ter bevestiging.

07

Massaproductie

Zodra de proefonderdelen goedgekeurd zijn, starten we met de massaproductie en zorgen we ervoor dat de bestelling vóór de leverdatum kan worden afgerond.

08

Productlevering

Zodra de massaproductie is voltooid, wordt het benodigde aantal onderdelen voor deze bestelling geleverd op het leveringsadres dat is vermeld in het contract of de bestelling.

Materiaal en gereedschapInkoop

De inkoop van grondstoffen en gereedschap voor snijden of boren is een complex proces dat nauwlettende aandacht vereist voor kwaliteit en kostenbeheersing. Door sterke relaties met leveranciers op te bouwen, strenge kwaliteitsnormen te hanteren en technologie in te zetten, kunnen we onze inkoopstrategieën optimaliseren en uiteindelijk de algehele efficiëntie en kwaliteit van onze productieprocessen verbeteren.

Inkoop van grondstoffen

Bij de inkoop van grondstoffen moet zorgvuldig worden gekeken naar factoren zoals de kwaliteit, de kosten en de betrouwbaarheid van het door de leverancier geleverde materiaal. Kwaliteitscontrole is cruciaal; de eigenschappen van het metaal hebben bijvoorbeeld direct invloed op de prestaties en duurzaamheid van het eindproduct. Daarom hanteert ons bedrijf strenge kwaliteitsnormen en evalueert het leveranciers grondig om ervoor te zorgen dat de ingekochte grondstoffen aan de vereiste specificaties voldoen.
Gereedschapsaanschaf

Ook bij de inkoop van snij- of boorgereedschap is oog voor detail essentieel. De efficiëntie en precisie van deze gereedschappen hebben een directe invloed op het productieproces en de kwaliteit van het eindproduct. Bij de inkoop van dergelijke gereedschappen geven we prioriteit aan factoren zoals duurzaamheid, nauwkeurigheid en kosteneffectiviteit. Daarnaast bouwen we langdurige relaties op met betrouwbare leveranciers, wat het inkoopproces stroomlijnt en een constante kwaliteit garandeert.
Kostenbeheersing

Kostenbeheersing is een belangrijk aspect dat niet over het hoofd mag worden gezien bij de inkoop van grondstoffen en gereedschap. We streven naar een evenwicht tussen de kwaliteit van materialen en gereedschap en de bijbehorende kosten. Dit omvat grondig marktonderzoek, het onderhandelen over gunstige voorwaarden met leveranciers en het onderzoeken van mogelijkheden om kosten te besparen zonder concessies te doen aan de kwaliteit.

Optimalisatie van het bewerkingsproces

Het optimaliseren van de precisieonderdelen Het bewerkingsproces tijdens de productie- en kwaliteitscontrolefasen is cruciaal voor het bereiken van operationele excellentie. Door geavanceerde productieplannings- en -schema's te gebruiken, gespecialiseerde productietechnologie en -apparatuur te introduceren en geavanceerde kwaliteitscontrolemethoden toe te passen, kunnen we de productiviteit verhogen, het afvalpercentage verlagen, het energieverbruik minimaliseren en uiteindelijk de concurrentiepositie versterken. klanttevredenheid.

010203

Om het bewerkingsproces van precisieonderdelen tijdens de productiefase te optimaliseren, moeten geavanceerde productieplannings- en -schema's worden ingezet. Het opstellen van uitgebreide en gedetailleerde productieplannen en het gebruik van geschikte planningssystemen kunnen ons niet alleen helpen de processen te stroomlijnen door een effectieve toewijzing van productiemiddelen en orderbeheer, maar ook de stilstandtijd te minimaliseren en de levertijd te verkorten, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Daarnaast speelt de introductie van geavanceerde productietechnologieën en -apparatuur een cruciale rol bij het verbeteren van de precisiebewerking van onderdelen. De door SHOUCI geïmporteerde automatische CNC-machines uit Japan kunnen de nauwkeurigheid, snelheid en herhaalbaarheid van bewerkingsprocessen aanzienlijk verbeteren. Deze geavanceerde apparatuur en technologieën helpen niet alleen om het afvalpercentage te verlagen, maar besparen ook veel energie door het gebruik van hulpbronnen te optimaliseren.

Tijdens de kwaliteitscontrolefase is het gebruik van geavanceerde inspectie- en meettechnologieën essentieel om de precisie en nauwkeurigheid van bewerkte onderdelen te garanderen. Door gebruik te maken van geavanceerde inspectieapparatuur zoals coördinatenmeetmachines (CMM's) en optische inspectiesystemen, kunnen we de dimensionale nauwkeurigheid en het uiterlijk van precisieonderdelen volledig inspecteren en verifiëren. De kwaliteitscontrole bij SHOUCI is zeer streng en we moeten ervoor zorgen dat elk onderdeel dat aan onze klanten wordt geleverd, aan de normen voldoet.

Werknemerstraining

Door middel van training worden medewerkers bij SHOUCI uitgerust met de vaardigheden die ze nodig hebben om hun taken effectief uit te voeren. Dit zorgt er niet alleen voor dat ze zich meer vertrouwd voelen met hun werk, maar helpt het bedrijf ook om de operationele efficiëntie, productkwaliteit en consistentie te verbeteren, waardoor de klanttevredenheid en -binding toenemen. Bovendien is een goed opgeleid personeel beter in staat zich aan te passen aan technologische ontwikkelingen en veranderingen in de sector, waardoor ons bedrijf concurrerend blijft.

Op de productieafdeling worden medewerkers opgeleid om verwerkingsapparatuur te bedienen en te onderhouden, technische tekeningen te begrijpen en te voldoen aan kwaliteitsnormen.
Medewerkers van de afdeling kwaliteitscontrole worden getraind in inspectietechnieken, kwaliteitsborgingsprocessen en het gebruik van meetinstrumenten.
Inkoopmedewerkers hebben training nodig in leveranciersmanagement, onderhandelingsvaardigheden en inzicht in de brancheregelgeving.
Ook afdelingen die zich bezighouden met de toeleveringsketen hebben training nodig op het gebied van voorraadbeheer, logistiek en optimalisatie van de toeleveringsketen.
Ook verkoopmedewerkers en andere functies hebben training nodig op het gebied van klantrelatiebeheer, productkennis en effectieve communicatie.