Kustomisasi Produk

OEM

01

Permintaan Pelanggan

Karena kami menyediakan layanan OEM, yang berarti kami akan memproduksi suku cadang sesuai kebutuhan pelanggan, kami memerlukan informasi dan persyaratan terperinci dari pelanggan.

02

Persyaratan terperinci

1. Informasi dasar perusahaan pelanggan

2. Gambar bagian-bagian yang akan diproses, termasuk dimensi detail bagian-bagian tersebut, persyaratan toleransi, bahan baku, dll. Perusahaan kami dapat menyediakan layanan pemrosesan satu atap. Jika bagian-bagian tersebut memiliki kebutuhan kekerasan atau pelapisan dan lainnya, hal tersebut juga perlu ditentukan dalam gambar.

3. Jumlah permintaan suku cadang untuk pesanan saat ini

4. Waktu dan alamat pengiriman pesanan

03

Evaluasi

Perusahaan kami akan melakukan penilaian berdasarkan informasi dan kebutuhan yang diberikan oleh klien, yang terutama mencakup dua poin berikut:

1. Evaluasi apakah komponen tersebut sesuai untuk diproses oleh peralatan kami sesuai dengan gambar.

2. Evaluasi apakah kami dapat menerima pesanan sesuai dengan jumlah suku cadang dan waktu tunggu yang dibutuhkan untuk pesanan tersebut.

04

Kutipan

Kami akan memberikan penawaran harga berdasarkan gambar, jumlah, dan persyaratan lainnya.

05

Pesanan Pembelian Ditandatangani

Ketika pelanggan dan perusahaan kami mencapai kesepakatan mengenai teknologi pemesinan, penawaran harga, waktu pengiriman, dan hal-hal terkait lainnya dari pesanan, kedua belah pihak perlu menandatangani dan membubuhkan stempel pada kontrak atau pesanan pembelian.

06

Konfirmasi Sampel

Tim pengadaan kami akan mulai mencari bahan baku dan peralatan lain yang dibutuhkan untuk produksi sampel. Departemen produksi kemudian akan bertanggung jawab untuk memproduksi komponen sampel menggunakan mesin bubut presisi kami. Setelah fase produksi selesai, komponen sampel akan diperiksa secara menyeluruh oleh departemen kontrol kualitas kami untuk memastikan bahwa sampel tersebut memenuhi standar yang ditetapkan oleh pelanggan. Setelah langkah ini, sampel akan dikirimkan kepada pelanggan untuk konfirmasi sampel.

07

Produksi Massal

Setelah komponen sampel dikonfirmasi, kami akan memulai fase produksi massal dan memastikan bahwa pesanan dapat diselesaikan sebelum tanggal pengiriman.

08

Pengiriman Produk

Setelah produksi massal selesai, jumlah suku cadang yang dibutuhkan untuk pesanan ini akan dikirimkan ke alamat pengiriman yang tertera pada kontrak atau pesanan pembelian.

Bahan & AlatPengadaan

Pengadaan bahan baku dan peralatan yang digunakan untuk memotong atau mengebor merupakan proses multifaset yang membutuhkan perhatian cermat terhadap kualitas dan pengendalian biaya. Dengan membangun hubungan pemasok yang kuat, menegakkan standar kualitas yang ketat, dan memanfaatkan teknologi, kita dapat mengoptimalkan strategi pengadaan dan pada akhirnya meningkatkan efisiensi dan kualitas keseluruhan operasi manufaktur kita.

Pengadaan Bahan Baku

Pengadaan bahan baku memerlukan pertimbangan cermat terhadap faktor-faktor seperti kualitas, biaya, dan keandalan bahan yang dipasok oleh pemasok. Pengendalian mutu sangat penting, misalnya, sifat-sifat logam secara langsung memengaruhi kinerja dan daya tahan produk akhir. Oleh karena itu, perusahaan kami menetapkan standar mutu yang ketat dan mengevaluasi pemasok secara menyeluruh untuk memastikan bahwa bahan baku yang diperoleh memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan.
Pengadaan Alat

Demikian pula, pengadaan alat potong atau bor membutuhkan perhatian terhadap detail. Efisiensi dan presisi alat-alat ini berdampak langsung pada proses produksi dan kualitas produk akhir. Saat mencari alat-alat tersebut, kami memprioritaskan faktor-faktor seperti daya tahan, akurasi, dan efektivitas biaya. Selain itu, kami menjalin hubungan jangka panjang dengan pemasok alat yang andal, yang membantu menyederhanakan proses pengadaan dan memastikan kualitas yang konsisten.
Pengendalian Biaya

Pengendalian biaya merupakan aspek penting yang tidak boleh diabaikan dalam bidang pengadaan bahan baku dan peralatan. Kami menyeimbangkan kualitas bahan dan peralatan dengan biaya yang terkait. Hal ini mencakup melakukan riset pasar yang menyeluruh, menegosiasikan persyaratan yang menguntungkan dengan pemasok, dan mengeksplorasi peluang penghematan biaya tanpa mengorbankan kualitas.

Optimalisasi Proses Pemesinan

Mengoptimalkan suku cadang presisi Proses pemesinan selama fase produksi dan kontrol kualitas sangat penting untuk mencapai keunggulan operasional. Dengan mengadopsi sistem perencanaan dan penjadwalan produksi yang canggih, memperkenalkan teknologi dan peralatan produksi khusus, serta menerapkan metode kontrol kualitas yang canggih, kita dapat meningkatkan produktivitas, mengurangi tingkat limbah, meminimalkan konsumsi energi, dan pada akhirnya meningkatkan daya saing. kepuasan pelanggan.

010203

Untuk mengoptimalkan proses pemesinan komponen presisi selama fase produksi, sistem perencanaan dan penjadwalan produksi tingkat lanjut harus diterapkan. Perumusan rencana produksi yang komprehensif dan terperinci serta penggunaan sistem penjadwalan yang tepat tidak hanya dapat membantu kita merampingkan operasi melalui alokasi sumber daya produksi dan manajemen pesanan yang efektif, tetapi juga meminimalkan waktu henti dan mempersingkat waktu pengiriman, untuk meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

Selain itu, pengenalan teknologi dan peralatan produksi canggih memainkan peran penting dalam meningkatkan teknologi pemesinan komponen presisi. Pengenalan mesin CNC otomatis presisi impor dari Jepang oleh SHOUCI dapat secara signifikan meningkatkan akurasi, kecepatan, dan pengulangan operasi pemesinan. Peralatan dan teknologi canggih ini tidak hanya membantu mengurangi tingkat limbah tetapi juga menghemat banyak energi dengan mengoptimalkan penggunaan sumber daya.

Selama fase kontrol kualitas, penggunaan teknologi inspeksi dan pengukuran canggih sangat penting untuk memastikan presisi dan akurasi komponen yang dikerjakan. Dengan memanfaatkan peralatan inspeksi canggih seperti Mesin Pengukur Koordinat (CMM) dan sistem inspeksi optik, kami mampu sepenuhnya memeriksa dan memverifikasi akurasi dimensi dan tampilan komponen presisi. Kontrol kualitas di SHOUCI sangat ketat dan kami harus memastikan bahwa setiap komponen yang dikirimkan kepada pelanggan kami memenuhi standar.

Pelatihan Karyawan

Melalui pelatihan, karyawan di SHOUCI dibekali dengan keterampilan yang mereka butuhkan untuk menjalankan tugas mereka secara efektif, yang tidak hanya membantu mereka menjadi lebih familiar dan nyaman dengan pekerjaan mereka, tetapi juga membantu perusahaan untuk meningkatkan efisiensi operasional, serta kualitas dan konsistensi produk, sehingga meningkatkan kepuasan dan retensi pelanggan. Selain itu, tenaga kerja yang terlatih dengan baik lebih mampu beradaptasi dengan kemajuan teknologi dan perubahan industri, memastikan bahwa perusahaan kami tetap kompetitif.

Di departemen produksi, karyawan dilatih untuk mengoperasikan dan memelihara peralatan pengolahan, memahami gambar teknik, dan mematuhi standar kualitas.
Para karyawan di departemen pengendalian mutu dilatih dalam teknik inspeksi, proses penjaminan mutu, dan penggunaan alat ukur.
Staf pengadaan memerlukan pelatihan dalam manajemen pemasok, keterampilan negosiasi, dan pemahaman tentang peraturan industri.
Demikian pula, departemen rantai pasokan membutuhkan pelatihan dalam manajemen persediaan, logistik, dan optimalisasi rantai pasokan.
Bagian penjualan dan fungsi lainnya juga membutuhkan pelatihan dalam manajemen hubungan pelanggan, pengetahuan produk, dan komunikasi yang efektif.