Produktoanpassing

OEM

01

De fraach fan 'e klant

Omdat wy OEM-tsjinsten leverje, wat betsjut dat wy ûnderdielen sille masinearje neffens de behoeften fan 'e klant, hawwe wy klanten nedich om detaillearre ynformaasje en easken te leverjen.

02

Detaillearre easken

1. Basisynformaasje fan it bedriuw fan 'e klant

2. Tekeningen fan 'e ûnderdielen dy't ferwurke wurde moatte, ynklusyf detaillearre ôfmjittings fan 'e ûnderdielen, tolerânsjeeasken, grûnstoffen, ensfh. Us bedriuw koe ien-stop ferwurkingstsjinsten leverje, as de ûnderdielen hurdens of plating en oare behoeften hawwe, moatte se ek yn 'e tekeningen oanjûn wurde.

3. Fraach nei kwantiteit fan 'e ûnderdielen foar de hjoeddeiske bestelling

4. Levertiid en adres fan 'e bestelling

03

Evaluaasje

Us bedriuw sil in beoardieling meitsje op basis fan 'e ynformaasje en behoeften dy't troch de kliïnt levere wurde, dy't benammen de folgjende twa punten omfettet:

1. Evaluearje oft it ûnderdiel geskikt is foar ús apparatuer om te ferwurkjen neffens de tekening

2. Evaluearje oft wy de bestelling kinne akseptearje neffens de kwantiteit ûnderdielen en levertiid dy't nedich is foar de bestelling

04

Sitaat

Wy sille in offerte leverje op basis fan 'e tekening, kwantiteit en oare easken.

05

Oankeaporder ûndertekene

As de klant en ús bedriuw in oerienkomst berikke oer de ferwurkingstechnology, offerte, levertiid en oare relatearre saken fan 'e bestelling, moatte beide partijen it kontrakt of de oankeaporder ûndertekenje en stempelje.

06

Foarbyldbefêstiging

Us ynkeapteam sil begjinne mei it oanskaffen fan 'e grûnstoffen en oare ark dy't nedich binne foar de produksje fan samples. De produksjeôfdieling sil dan ferantwurdlik wêze foar it produsearjen fan 'e sampleûnderdielen mei ús presyzjedraaibanken. Sadree't de produksjefaze foltôge is, sille de sampleûnderdielen yngeand ynspektearre wurde troch ús kwaliteitskontrôleôfdieling om te soargjen dat dizze samples foldogge oan 'e noarmen dy't troch de klant ynsteld binne. Nei dizze stap sille de samples oan 'e klant levere wurde foar befêstiging fan 'e samples.

07

Massaproduksje

Sadree't de stekproefûnderdielen befêstige binne, sille wy begjinne mei de massaproduksjefaze en derfoar soargje dat de bestelling foar de leverdatum foltôge wurde kin.

08

Produktenlevering

As de massaproduksje foltôge is, sil it fereaske oantal ûnderdielen foar dizze bestelling levere wurde oan it leveradres dat op it kontrakt of de oankeaporder stiet.

Materiaal en arkOanbesteging

De oanskaf fan grûnstoffen en ark dy't brûkt wurde foar snijden of boarjen is in mearfâldich proses dat soarchfâldige oandacht fereasket foar kwaliteit en kostenkontrôle. Troch sterke leveransiersrelaasjes op te bouwen, strange kwaliteitsnormen te hanthavenjen en technology te brûken, kinne wy sourcingstrategyen optimalisearje en úteinlik de algemiene effisjinsje en kwaliteit fan ús produksjeaktiviteiten ferbetterje.

Raw Material Boarnjen

It boarnjen fan grûnstoffen fereasket soarchfâldige beskôging fan faktoaren lykas de kwaliteit, kosten en betrouberens fan it materiaal dat troch de leveransier levere wurdt. Kwaliteitskontrôle is krúsjaal, bygelyks, de eigenskippen fan it metaal hawwe direkt ynfloed op de prestaasjes en duorsumens fan it einprodukt. As gefolch stelt ús bedriuw strange kwaliteitsnormen en evaluearret leveransiers yngeand om te soargjen dat de oanskafte grûnstoffen foldogge oan de fereaske spesifikaasjes.
Arkboarnjen

Op deselde wize fereasket it oanskaffen fan snij- of boarark omtinken foar detail. De effisjinsje en presyzje fan dizze ark hawwe in direkte ynfloed op it produksjeproses en de kwaliteit fan it einprodukt. By it oanskaffen fan sokke ark prioritearje wy faktoaren lykas duorsumens, krektens en kosten-effektiviteit. Derneist bouwe wy lange-termyn relaasjes op mei betroubere arkleveransiers, wat helpt om it oanskafproses te streamlynjen en in konsekwinte kwaliteit te garandearjen.
Kostenkontrôle

Kostenbehearsking is in wichtich aspekt dat net oersjoen wurde moat op it mêd fan grûnstoffen en arkoankeap. Wy fine in lykwicht tusken de kwaliteit fan materialen en ark en de byhearrende kosten. Dit omfettet it útfieren fan yngeand merkûndersyk, it ûnderhanneljen fan geunstige betingsten mei leveransiers, en it ferkennen fan kostenbesparjende mooglikheden sûnder kwaliteit yn gefaar te bringen.

Optimalisaasje fan ferwurkingsprosessen

Optimalisearjen fan de presyzje ûnderdielen It ferwurkingsproses tidens de produksje- en kwaliteitskontrôlefase is krúsjaal foar it berikken fan operasjonele treflikens. Troch it oannimmen fan avansearre produksjeplanning- en planningssystemen, it yntrodusearjen fan spesjalisearre produksjetechnology en apparatuer, en it ymplementearjen fan avansearre kwaliteitskontrôlemetoaden, kinne wy de produktiviteit ferheegje, skrootsifers ferminderje, enerzjyferbrûk minimalisearje en úteinlik it konkurrinsjefermogen ferheegje en klanttefredenheid.

010203

Om it proses fan presyzje-ûnderdielenbewerking tidens de produksjefaze te optimalisearjen, moatte avansearre produksjeplanning- en planningssystemen brûkt wurde. De formulearring fan wiidweidige en detaillearre produksjeplannen en it gebrûk fan passende planningssystemen kinne ús net allinich helpe om operaasjes te streamlynjen troch de effektive tawizing fan produksjeboarnen en behear fan oarders, mar ek downtime te minimalisearjen en de levertiid te ferkoartjen, om de algemiene produksjeeffisjinsje te ferbetterjen.

Derneist spilet de ynfiering fan avansearre produksjetechnologyen en apparatuer in krúsjale rol yn it ferbetterjen fan presyzje-ûnderdielenferwurkingstechnology. De ynfiering fan presyzje automatyske CNC-masines ymportearre út Japan troch SHOUCI kin de krektens, snelheid en werhelberens fan ferwurkingsoperaasjes signifikant ferbetterje. Dizze avansearre apparatuer en technologyen helpe net allinich om it skrootpersintaazje te ferminderjen, mar besparje ek in soad enerzjy troch it optimalisearjen fan it gebrûk fan boarnen.

Tidens de kwaliteitskontrôlefase is it brûken fan avansearre ynspeksje- en mjittechnologyen wichtich om de presyzje en krektens fan bewurke ûnderdielen te garandearjen. Mei help fan avansearre ynspeksjeapparatuer lykas koördinaatmjitmasines (CMM's) en optyske ynspeksjesystemen kinne wy de dimensjonele krektens en it uterlik fan presyzjeûnderdielen folslein ynspektearje en ferifiearje. Kwaliteitskontrôle by SHOUCI is tige strang en wy moatte derfoar soargje dat elk ûnderdiel dat oan ús klanten levere wurdt oan de noarmen foldocht.

Meiwurkerstraining

Troch training wurde meiwurkers by SHOUCI foarsjoen fan 'e feardigens dy't se nedich binne om har taken effektyf út te fieren, wat har net allinich helpt om har wurk better te kennen en nofliker te meitsjen, mar it bedriuw ek helpt om de operasjonele effisjinsje te ferbetterjen, lykas de produktkwaliteit en konsistinsje, wêrtroch't klanttefredenheid en -behâld tanimt. Derneist is in goed oplaat personiel better yn steat om him oan te passen oan technologyske foarútgong en feroarings yn 'e sektor, wêrtroch't ús bedriuw konkurrearjend bliuwt.

Yn 'e produksjeôfdieling wurde meiwurkers oplaat om ferwurkingsapparatuer te betsjinjen en te ûnderhâlden, technyske tekeningen te begripen en te foldwaan oan kwaliteitsnormen.
Meiwurkers yn 'e ôfdieling kwaliteitskontrôle wurde oplaat yn ynspeksjetechniken, kwaliteitsfersekeringsprosessen en it gebrûk fan mjitynstruminten.
Ynkeappersoniel hat training nedich yn leveransiersbehear, ûnderhannelingsfeardigens en it begripen fan yndustryregeljouwing.
Likegoed hawwe supply chain-ôfdielingen training nedich yn foarriedbehear, logistyk en supply chain-optimalisaasje.
Ferkeap en oare funksjes hawwe ek training nedich yn klantrelaasjebehear, produktkennis en effektive kommunikaasje.