productos

Los carretes de válvula producidos por SHOUCI se utilizan en inyectores de combustible para automóviles y motocicletas, inyectores de metanol, inyectores de gas e inyectores de urea para emisiones de escape de motores diésel e inyectores de HC, etc. Más de una década de experiencia en el mecanizado de carretes de válvulas han ayudado a SHOUCI a crecer y seguir siendo uno de los Los fabricantes más especializados del sector en el mecanizado de correderas de válvulas. SHOUCI ha mecanizado cientos de carretes de válvulas con diferentes parámetros. Si solo procesamos carretes de válvula, nuestra capacidad de producción mensual de carretes de válvula puede alcanzar los 10 millones de piezas.

Los asientos de válvula fabricados por SHOUCI se utilizan principalmente en inyectores de combustible para automóviles y motocicletas, inyectores de metanol, inyectores de gas, así como inyectores de urea de escape de motores diésel e inyectores de hidrocarburos. Los asientos de válvulas son una parte integral de una amplia gama de sistemas de motores y ayudan a optimizar el rendimiento, la eficiencia del combustible y el control de emisiones. Su diseño preciso y funcionamiento confiable son fundamentales para el funcionamiento suave y eficiente de los motores de combustión interna en automóviles, motocicletas y otras aplicaciones. Desde los inicios de la empresa hasta la actualidad, SHOUCI se ha dedicado al mecanizado de asientos de válvulas con tecnología cada vez más sofisticada y avanzada. SHOUCI se ha convertido en uno de los fabricantes de mecanizado de asientos de válvulas más profesionales de la industria. Nuestra empresa ha mecanizado cientos de asientos de válvulas con diferentes parámetros. Si sólo se mecanizan asientos de válvula, tenemos una capacidad de producción de hasta 10 millones de asientos de válvula por mes.

Las fundas automotrices personalizadas mecanizadas por SHOUCI son componentes cilíndricos que cumplen con una variedad de aplicaciones y funciones en la industria automotriz. Ya sea que se apliquen a motores, líneas motrices, inyectores de combustible u otros componentes automotrices críticos, nuestras mangas brindan un rendimiento y confiabilidad superiores en aplicaciones que van desde proporcionar soporte estructural y sellado hasta reducir la fricción y el desgaste en componentes críticos.

Los ejes de conexión de automóviles son una parte importante de los componentes automotrices y desempeñan un papel vital en el funcionamiento eficiente del vehículo. Esta pieza pequeña diseñada con precisión generalmente requiere tornos automatizados de precisión CNC más avanzados para su fabricación, ya que las máquinas especializadas pueden garantizar que los ejes de conexión terminados cumplan con requisitos de alta precisión. Actualmente, nuestros clientes requieren el aluminio como materia prima debido a su naturaleza liviana y duradera.

La biela es un componente clave del sistema de inyección de combustible en automóviles y motocicletas. Desempeña un papel vital en el funcionamiento general del motor, asegurando un funcionamiento suave y eficiente del motor. La biela suele estar hecha de acero inoxidable de alta calidad, lo que puede prolongar la vida útil de la biela. SHOUCI utiliza torno automático de precisión CNC importado de Japón como equipo y torneado como tecnología para procesarlos, lo que puede garantizar que las bielas cumplan con los requisitos de tamaño, calidad y precisión de los clientes.

Una varilla de freno en buen estado es indispensable para una conducción segura. Influye directamente en la distancia de frenado, el tiempo de respuesta y la estabilidad general del vehículo durante el frenado. SHOUCI ofrece soluciones inigualables para la producción de varillas de freno para automóviles. Nuestros tornos automáticos de precisión CNC de última generación Tsugami y Star, combinados con nuestra excepcional tecnología de torneado, nos permiten producir varillas de freno de alta calidad que cumplen y superan los estándares de la industria.

En el dinámico y siempre cambiante mundo de los vehículos eléctricos (VE) y los automóviles de nuevas energías, las piezas metálicas de precisión son los pilares que sustentan todo el sistema. Estos componentes, desde los complejos elementos del sistema de gestión de la batería hasta las piezas estructurales fundamentales que garantizan la estabilidad del vehículo, son indispensables para su rendimiento, seguridad y eficiencia. Su importancia se ve reforzada por su capacidad para facilitar el funcionamiento continuo de los sistemas de alto voltaje, optimizar el consumo de energía y mejorar la durabilidad general del vehículo.

Las piezas metálicas de precisión son el eje fundamental de los vehículos eléctricos (VE) y los automóviles de nuevas energías, y refuerzan su funcionalidad de múltiples maneras. Estas piezas no solo son cruciales para mantener la integridad del vehículo durante su funcionamiento normal, sino también para mejorar la seguridad en caso de colisión. Al permitir el funcionamiento continuo de los sistemas de alta tensión, reducen el riesgo de fallos eléctricos que podrían poner en peligro la seguridad. Además, las piezas metálicas de precisión contribuyen significativamente a optimizar el consumo energético. Gracias a su diseño y fabricación precisos, minimizan las pérdidas de energía en los sistemas eléctricos y mecánicos del vehículo, mejorando así su eficiencia general. Su construcción de alta calidad también mejora la durabilidad del vehículo, reduciendo la necesidad de frecuentes reemplazos y mantenimiento, convirtiéndolas en un componente esencial del transporte sostenible moderno.

La válvula delantera automotriz de SHOUCI destaca como un paradigma de innovación en sistemas de control de motores de vehículos. Diseñada con precisión mediante tecnología de torneado de vanguardia, cada detalle de esta válvula está fabricado a la perfección. Esto no solo garantiza su notable durabilidad, soportando las condiciones de funcionamiento más exigentes e innumerables ciclos, sino que también asegura una fiabilidad inquebrantable. Como resultado, desempeña un papel fundamental para lograr un rendimiento automotriz óptimo, facilitando un funcionamiento fluido del motor, una mayor eficiencia de combustible y una reducción de emisiones, todo lo cual contribuye a una experiencia de conducción más suave, eficiente y respetuosa con el medio ambiente.

En la industria automotriz, las piezas de precisión de cobre rojo son fundamentales para el funcionamiento perfecto de los radiadores. Estos componentes actúan como las "válvulas" y "canales" del sistema circulatorio, garantizando un flujo eficiente del refrigerante a través del radiador. Esta circulación eficiente es crucial para mantener el motor a una temperatura óptima de funcionamiento. Incluso la más mínima desviación en la precisión puede interrumpir el flujo del refrigerante, provocando sobrecalentamiento, una disminución drástica del consumo de combustible y daños potencialmente catastróficos en el motor. A medida que los vehículos se vuelven más avanzados, la demanda de piezas metálicas de alta precisión que puedan soportar condiciones extremas e interacciones mecánicas complejas continúa creciendo.

SHOUCI cree que la precisión de las piezas de hardware afectará directamente la calidad general y la confiabilidad del dispositivo médico, por lo que, de acuerdo con los requisitos del cliente para el producto, nuestra empresa utiliza tornos automáticos de precisión CNC de la marca japonesa Tsugami and Star como mecanizado. equipo y adopta torneado fino, desbarbado y rectificado como proceso de mecanizado para garantizar que los componentes de hardware mecanizados cumplan con los estrictos requisitos de precisión de la industria médica y contribuyan a la producción de dispositivos médicos seguros y eficaces. Además, SHOUCI obtuvo el certificado ISO13485 (Sistema de gestión de calidad de dispositivos médicos), que demuestra nuestra experiencia en el mecanizado de piezas de hardware para dispositivos médicos y fortalece la confianza de nuestros clientes en nuestra empresa.

Las tuercas de latón son una parte importante de muchos dispositivos médicos y desempeñan un papel vital para garantizar que estos dispositivos que salvan vidas funcionen correctamente. La materia prima utilizada en estas tuercas es el latón, una aleación duradera y resistente a la corrosión ideal para aplicaciones médicas. SHOUCI utiliza tornos automáticos de precisión CNC de marca japonesa para mecanizar el latón y producir las tuercas. Esta tecnología de última generación garantiza el más alto nivel de precisión y calidad.

Los conjuntos de pistones fabricados por SHOUCI se mecanizan en tornos automáticos de precisión CNC Tsugami y Star de la marca japonesa. El proceso de torneado utilizado en la producción de estos conjuntos es una parte fundamental de la precisión y la calidad requeridas, y todos los pistones se someten a un estricto control de calidad durante el proceso de mecanizado para garantizar su funcionalidad y seguridad en aplicaciones médicas. Este meticuloso enfoque de fabricación garantiza que los conjuntos de pistones cumplan con los exigentes estándares requeridos para los dispositivos médicos y, en última instancia, ayuda a proporcionar soluciones médicas efectivas y confiables.

Los anillos de las lentes de las cámaras son una parte importante del teléfono móvil y desempeñan un papel vital en su funcionalidad y estética. Estos anillos son los encargados de sujetar la lente de la cámara en su lugar y garantizar que esté correctamente alineada, lo que incide directamente en la calidad de las imágenes capturadas. SHOUCI utiliza el proceso de torneado de mecanizado de torno automático de precisión CNC de las marcas japonesas Tsunami y Star para mecanizar los anillos de las lentes, lo que garantiza que los anillos cumplan con la precisión y calidad requerida por el cliente. Combinando tecnología avanzada y excelente artesanía, el anillo de lente de la cámara no solo protege y sostiene la lente de la cámara, sino que también mejora el atractivo general y el rendimiento del teléfono celular. SHOUCI ha estado procesando anillos de lentes para teléfonos celulares durante más de diez años y ha procesado una variedad de anillos de lentes con diferentes especificaciones.

La función de un botón de reloj y sus exigentes requisitos de precisión son fundamentales para el rendimiento y la confiabilidad de un reloj. SHOUCI utiliza acero inoxidable como materia prima y tornos automáticos CNC de la marca japonesa Tsugami y Star como equipo para mecanizar los pulsadores según las especificaciones del cliente, asegurando que los botones del reloj cumplan con los altos estándares de precisión y exactitud establecidos por el cliente. y, en última instancia, darse cuenta de la funcionalidad superior del reloj.

El compromiso inquebrantable de SHOUCI con la precisión y la calidad en la producción de botones de reloj se refleja en el uso de tecnología avanzada y estrictas medidas de control de calidad por parte de nuestra empresa. Mediante el uso de procesos de torneado automático de precisión CNC y una variedad de equipos de control de calidad, nuestra empresa garantiza que cada botón de reloj cumpla con los más altos estándares de excelencia. Con SHOUCI, los clientes pueden estar seguros de que recibirán una hebilla cuidadosamente elaborada y que cumple con los más estrictos estándares de control de calidad.