Produk Aanpassing

OEM

01

Kliënt se vraag

Aangesien ons OEM-dienste verskaf, wat beteken dat ons onderdele volgens die kliënt se behoeftes sal vervaardig, benodig ons kliënte om gedetailleerde inligting en vereistes te verskaf.

02

Gedetailleerde vereistes

1. Basiese inligting van die kliënt se maatskappy

2. Tekeninge van die onderdele wat verwerk moet word, insluitend gedetailleerde afmetings van die onderdele, toleransievereistes, grondstowwe, ens. Ons maatskappy kan eenstop-verwerkingsdienste lewer, indien die onderdele hardheid of plateervereistes en ander behoeftes het, moet dit ook in die tekeninge gespesifiseer word.

3. Hoeveelheidsaanvraag van die onderdele vir die huidige bestelling

4. Afleweringstyd en adres van die bestelling

03

Evaluering

Ons maatskappy sal 'n assessering maak gebaseer op die inligting en behoeftes wat deur die kliënt verskaf word, wat hoofsaaklik die volgende twee punte insluit:

1. Evalueer of die onderdeel geskik is vir ons toerusting om volgens die tekening te verwerk

2. Evalueer of ons die bestelling kan aanvaar volgens die hoeveelheid onderdele en die levertyd wat vir die bestelling benodig word.

04

Aanhaling

Ons sal 'n kwotasie verskaf gebaseer op die tekening, hoeveelheid en ander vereistes.

05

Aankooporder geteken

Wanneer die kliënt en ons maatskappy 'n ooreenkoms bereik oor die bewerkingstegnologie, kwotasie, afleweringstyd en ander verwante sake van die bestelling, moet beide partye die kontrak of aankooporder onderteken en stempel.

06

Voorbeeldbevestiging

Ons verkrygingspan sal begin om die grondstowwe en ander gereedskap te bekom wat nodig is vir monsterproduksie. Die produksieafdeling sal dan verantwoordelik wees vir die vervaardiging van die monsteronderdele met behulp van ons presisiedraaibanke. Sodra die produksiefase voltooi is, sal die monsteronderdele deeglik deur ons gehaltebeheerafdeling geïnspekteer word om te verseker dat hierdie monsters aan die standaarde voldoen wat deur die kliënt gestel is. Na hierdie stap sal die monsters aan die kliënt afgelewer word vir monsterbevestiging.

07

Massaproduksie

Sodra die monsteronderdele bevestig is, sal ons die massaproduksiefase begin en verseker dat die bestelling voor die afleweringsdatum voltooi kan word.

08

Produkte Aflewering

Wanneer die massaproduksie voltooi is, sal die vereiste aantal onderdele vir hierdie bestelling afgelewer word by die afleweringsadres wat op die kontrak of aankooporder aangedui word.

Materiaal en gereedskapAankope

Die verkryging van grondstowwe en gereedskap wat vir sny of boor gebruik word, is 'n veelsydige proses wat noukeurige aandag aan kwaliteit en kostebeheer vereis. Deur sterk verskaffersverhoudings te bou, streng kwaliteitsstandaarde af te dwing en tegnologie te benut, kan ons verkrygingsstrategieë optimaliseer en uiteindelik die algehele doeltreffendheid en kwaliteit van ons vervaardigingsbedrywighede verbeter.

Grondstofverkryging

Die verkryging van grondstowwe vereis noukeurige oorweging van faktore soos die kwaliteit, koste en betroubaarheid van die materiaal wat deur die verskaffer verskaf word. Gehaltebeheer is van kritieke belang, byvoorbeeld, die eienskappe van die metaal beïnvloed direk die werkverrigting en duursaamheid van die finale produk. Gevolglik stel ons maatskappy streng kwaliteitsstandaarde en evalueer verskaffers deeglik om te verseker dat die verkrygde grondstowwe aan die vereiste spesifikasies voldoen.
Gereedskapverkryging

Net so vereis die verkryging van sny- of boorgereedskap aandag aan detail. Die doeltreffendheid en presisie van hierdie gereedskap het 'n direkte impak op die produksieproses en die kwaliteit van die finale produk. Wanneer ons sulke gereedskap verkry, prioritiseer ons faktore soos duursaamheid, akkuraatheid en koste-effektiwiteit. Daarbenewens bou ons langtermynverhoudings met betroubare gereedskapverskaffers, wat help om die verkrygingsproses te stroomlyn en konsekwente kwaliteit te verseker.
Kostebeheer

Kostebeheer is 'n belangrike aspek wat nie oor die hoof gesien moet word op die gebied van grondstowwe en gereedskapverkryging nie. Ons vind 'n balans tussen die kwaliteit van materiale en gereedskap en die gepaardgaande koste. Dit sluit in die uitvoering van deeglike marknavorsing, die onderhandeling van gunstige terme met verskaffers, en die verkenning van kostebesparende geleenthede sonder om kwaliteit in te boet.

Optimalisering van bewerkingsprosesse

Optimalisering van die presisie-onderdele Die masjineringsproses tydens die produksie- en gehaltebeheerfases is van kritieke belang om operasionele uitnemendheid te bereik. Deur gevorderde produksiebeplanning- en skeduleringstelsels aan te neem, gespesialiseerde produksietegnologie en -toerusting in te stel, en gevorderde gehaltebeheermetodes te implementeer, kan ons produktiwiteit verhoog, afvalkoerse verminder, energieverbruik minimaliseer en uiteindelik mededingendheid verhoog. kliëntetevredenheid.

010203

Om die presisie-onderdelebewerkingsproses tydens die produksiefase te optimaliseer, moet gevorderde produksiebeplanning- en skeduleringstelsels gebruik word. Die formulering van omvattende en gedetailleerde produksieplanne en die gebruik van toepaslike skeduleringstelsels kan ons nie net help om bedrywighede te stroomlyn deur die effektiewe toewysing van produksiehulpbronne en die bestuur van bestellings nie, maar ook om stilstandtyd te verminder en die afleweringstyd te verkort, om die algehele produksiedoeltreffendheid te verbeter.

Daarbenewens speel die bekendstelling van gevorderde produksietegnologieë en -toerusting 'n kritieke rol in die verbetering van die tegnologie vir die bewerking van presisie-onderdele. SHOUCI se bekendstelling van presisie-outomatiese CNC-masjiene wat uit Japan ingevoer word, kan die akkuraatheid, spoed en herhaalbaarheid van bewerkingsbedrywighede aansienlik verbeter. Hierdie gevorderde toerusting en tegnologieë help nie net om die skrootkoers te verminder nie, maar bespaar ook baie energie deur die gebruik van hulpbronne te optimaliseer.

Gedurende die gehaltebeheerfase is die gebruik van gevorderde inspeksie- en meettegnologieë belangrik om die presisie en akkuraatheid van bewerkte onderdele te verseker. Deur gebruik te maak van gevorderde inspeksietoerusting soos koördinaatmeetmasjiene (CMM's) en optiese inspeksiestelsels, kan ons die dimensionele akkuraatheid en voorkoms van presisieonderdele volledig inspekteer en verifieer. Gehaltebeheer by SHOUCI is baie streng en ons moet verseker dat elke onderdeel wat aan ons kliënte gelewer word, aan standaarde voldoen.

Werknemeropleiding

Deur opleiding word werknemers by SHOUCI toegerus met die vaardighede wat hulle nodig het om hul pligte effektief uit te voer, wat hulle nie net help om meer vertroud en gemaklik met hul werk te raak nie, maar ook die maatskappy help om operasionele doeltreffendheid, sowel as produkgehalte en -konsekwentheid te verbeter, wat sodoende kliëntetevredenheid en -behoud verhoog. Boonop is 'n goed opgeleide werksmag beter in staat om aan te pas by tegnologiese vooruitgang en bedryfsveranderinge, wat verseker dat ons maatskappy mededingend bly.

In die produksieafdeling word werknemers opgelei om verwerkingstoerusting te bedryf en in stand te hou, tegniese tekeninge te verstaan en aan kwaliteitsstandaarde te voldoen.
Werknemers in die gehaltebeheerafdeling word opgelei in inspeksietegnieke, gehalteversekeringsprosesse en die gebruik van meetinstrumente.
Aankooppersoneel benodig opleiding in verskaffersbestuur, onderhandelingsvaardighede en die begrip van bedryfsregulasies.
Net so benodig voorsieningskettingafdelings opleiding in voorraadbestuur, logistiek en voorsieningskettingoptimalisering.
Verkope en ander funksies benodig ook opleiding in kliënteverhoudingsbestuur, produkkennis en effektiewe kommunikasie.