Leave Your Message

การปรับแต่งผลิตภัณฑ์

โออีเอ็ม

01

ความต้องการของลูกค้า

เนื่องจากเราให้บริการ OEM ซึ่งหมายความว่าเราจะผลิตชิ้นส่วนตามความต้องการของลูกค้า ดังนั้น เราจึงจำเป็นต้องให้ลูกค้าให้ข้อมูลและข้อกำหนดโดยละเอียด

02

รายละเอียดความต้องการ

1. ข้อมูลพื้นฐานของบริษัทลูกค้า
2. ภาพวาดของชิ้นส่วนที่จะประมวลผล รวมถึงขนาดโดยละเอียดของชิ้นส่วน ความต้องการความคลาดเคลื่อน วัตถุดิบ ฯลฯ บริษัทของเราสามารถให้บริการการประมวลผลแบบครบวงจร หากชิ้นส่วนมีความแข็งหรือการชุบและความต้องการอื่นๆ ก็จำเป็นต้องระบุไว้ในภาพวาดด้วย
3. ปริมาณความต้องการชิ้นส่วนสำหรับการสั่งซื้อในปัจจุบัน
4. ระยะเวลาจัดส่งและที่อยู่ของคำสั่งซื้อ

03

การประเมิน

บริษัทเราจะประเมินโดยพิจารณาจากข้อมูลและความต้องการที่ลูกค้าให้มา ซึ่งหลักๆ จะประกอบด้วย 2 ประเด็นดังต่อไปนี้:
1. ประเมินว่าชิ้นส่วนนั้นเหมาะสมกับอุปกรณ์ของเราที่จะประมวลผลตามแบบหรือไม่
2. ประเมินว่าเราสามารถรับคำสั่งซื้อตามปริมาณชิ้นส่วนและระยะเวลาดำเนินการที่จำเป็นสำหรับคำสั่งซื้อได้หรือไม่

04

ใบเสนอราคา

เราจะเสนอราคาตามรูปวาด จำนวน และข้อกำหนดอื่นๆ

05

ลงนามในใบสั่งซื้อ

เมื่อลูกค้าและบริษัทของเราบรรลุข้อตกลงเกี่ยวกับเทคโนโลยีการตัดเฉือน ใบเสนอราคา ระยะเวลาการจัดส่ง และเรื่องอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการสั่งซื้อ ทั้งสองฝ่ายจะต้องลงนามและประทับตราลงในสัญญาหรือใบสั่งซื้อ

06

ตัวอย่างการยืนยัน

ทีมจัดซื้อของเราจะเริ่มจัดหาแหล่งวัตถุดิบและเครื่องมืออื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับการผลิตตัวอย่าง จากนั้นแผนกการผลิตจะเป็นผู้รับผิดชอบในการผลิตชิ้นส่วนตัวอย่างโดยใช้เครื่องกลึงความแม่นยำของเรา เมื่อขั้นตอนการผลิตเสร็จสิ้นแล้ว แผนกควบคุมคุณภาพจะตรวจสอบชิ้นส่วนตัวอย่างอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าตัวอย่างเหล่านี้ตรงตามมาตรฐานที่ลูกค้ากำหนดไว้ หลังจากขั้นตอนนี้ ตัวอย่างจะถูกส่งไปยังลูกค้าเพื่อยืนยันตัวอย่าง

07

การผลิตจำนวนมาก

เมื่อได้รับการยืนยันชิ้นส่วนตัวอย่างแล้ว เราจะเริ่มขั้นตอนการผลิตจำนวนมากและให้แน่ใจว่าคำสั่งซื้อสามารถเสร็จสิ้นได้ก่อนวันจัดส่ง

08

การจัดส่งสินค้า

เมื่อการผลิตจำนวนมากเสร็จสมบูรณ์ จำนวนชิ้นส่วนที่ต้องการสำหรับการสั่งซื้อครั้งนี้จะถูกส่งมอบไปยังที่อยู่จัดส่งที่ระบุไว้ในสัญญาหรือใบสั่งซื้อ

1s1(1)เจดี5

วัสดุและเครื่องมือการจัดซื้อจัดจ้าง

การจัดหาวัตถุดิบและเครื่องมือที่ใช้ในการตัดหรือเจาะเป็นกระบวนการที่มีหลายแง่มุมซึ่งต้องให้ความสำคัญกับการควบคุมคุณภาพและต้นทุนอย่างรอบคอบ โดยการสร้างความสัมพันธ์อันแข็งแกร่งกับซัพพลายเออร์ การบังคับใช้มาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด และการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยี เราจึงสามารถปรับกลยุทธ์การจัดหาให้เหมาะสมที่สุด และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและคุณภาพของการดำเนินการผลิตของเราในที่สุด
  • การจัดหาแหล่งวัตถุดิบ

    การจัดหาแหล่งวัตถุดิบต้องพิจารณาอย่างรอบคอบถึงปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพ ต้นทุน และความน่าเชื่อถือของวัตถุดิบที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์ การควบคุมคุณภาพถือเป็นสิ่งสำคัญ ตัวอย่างเช่น คุณสมบัติของโลหะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้น บริษัทของเราจึงกำหนดมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดและประเมินซัพพลายเออร์อย่างละเอียดถี่ถ้วนเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบที่จัดหามาเป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็น

  • การจัดหาเครื่องมือ

    ในทำนองเดียวกัน การจัดหาเครื่องมือตัดหรือเจาะต้องให้ความสำคัญกับรายละเอียด ประสิทธิภาพและความแม่นยำของเครื่องมือเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เมื่อจัดหาเครื่องมือดังกล่าว เราจะให้ความสำคัญกับปัจจัยต่างๆ เช่น ความทนทาน ความแม่นยำ และความคุ้มทุน นอกจากนี้ เรายังสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวกับซัพพลายเออร์เครื่องมือที่เชื่อถือได้ ซึ่งช่วยปรับกระบวนการจัดซื้อให้มีประสิทธิภาพและรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ

  • การควบคุมต้นทุน

    การควบคุมต้นทุนถือเป็นประเด็นสำคัญที่ไม่ควรละเลยในการจัดหาวัตถุดิบและเครื่องมือ เรารักษาสมดุลระหว่างคุณภาพของวัสดุและเครื่องมือกับต้นทุนที่เกี่ยวข้อง ซึ่งรวมถึงการทำการวิจัยตลาดอย่างละเอียด การเจรจาเงื่อนไขที่ดีกับซัพพลายเออร์ และการสำรวจโอกาสในการประหยัดต้นทุนโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการกลึง

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในระหว่างขั้นตอนการผลิตและการควบคุมคุณภาพถือเป็นสิ่งสำคัญต่อการบรรลุความเป็นเลิศในการปฏิบัติงาน โดยการนำระบบการวางแผนและกำหนดตารางการผลิตขั้นสูงมาใช้ การนำเทคโนโลยีและอุปกรณ์การผลิตเฉพาะทางมาใช้ และการนำวิธีการควบคุมคุณภาพขั้นสูงมาใช้ เราจะสามารถเพิ่มผลผลิต ลดอัตราของเสีย ลดการใช้พลังงาน และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันและความพึงพอใจของลูกค้าในที่สุด

6nfi
7699
8at5
010203

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในขั้นตอนการผลิต จำเป็นต้องใช้ระบบวางแผนและกำหนดตารางการผลิตขั้นสูง การกำหนดแผนการผลิตโดยละเอียดและการใช้ระบบกำหนดตารางที่เหมาะสมไม่เพียงช่วยให้เราปรับกระบวนการทำงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยการจัดสรรทรัพยากรการผลิตและการจัดการคำสั่งซื้ออย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยลดเวลาหยุดทำงานและลดระยะเวลาในการจัดส่งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมอีกด้วย

นอกจากนี้ การนำเทคโนโลยีและอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงมาใช้ยังมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงเทคโนโลยีการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การนำเครื่องจักร CNC อัตโนมัติที่มีความแม่นยำจากญี่ปุ่นของ SHOUCI เข้ามาใช้สามารถปรับปรุงความแม่นยำ ความเร็ว และความสามารถในการทำซ้ำของการดำเนินการตัดเฉือนได้อย่างมาก อุปกรณ์และเทคโนโลยีขั้นสูงเหล่านี้ไม่เพียงช่วยลดอัตราเศษวัสดุเท่านั้น แต่ยังประหยัดพลังงานได้มากโดยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรอีกด้วย

ในระหว่างขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ การใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบและการวัดขั้นสูงถือเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองความแม่นยำและความถูกต้องของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง การใช้เครื่องมือตรวจสอบขั้นสูง เช่น เครื่องวัดพิกัด (CMM) และระบบตรวจสอบด้วยแสง ทำให้เราสามารถตรวจสอบและยืนยันความถูกต้องของขนาดและรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำได้อย่างสมบูรณ์ การควบคุมคุณภาพของ SHOUCI เข้มงวดมาก และเราต้องมั่นใจว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นที่ส่งมอบให้กับลูกค้าเป็นไปตามมาตรฐาน

65d86a2z0n

การอบรมพนักงาน

พนักงานของ SHOUCI จะได้รับการฝึกอบรมเพื่อพัฒนาทักษะที่จำเป็นในการปฏิบัติหน้าที่อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยให้พนักงานคุ้นเคยและสบายใจกับงานมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยให้บริษัทสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน คุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้ลูกค้าพึงพอใจและรักษาฐานลูกค้าไว้ได้ นอกจากนี้ พนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาอย่างดีจะปรับตัวเข้ากับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรมได้ดีขึ้น ทำให้บริษัทของเราสามารถแข่งขันได้

  • ในแผนกการผลิต พนักงานจะได้รับการฝึกอบรมการใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์การประมวลผล เข้าใจภาพวาดทางเทคนิค และปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพ
  • พนักงานในแผนกควบคุมคุณภาพได้รับการฝึกอบรมเทคนิคการตรวจสอบ กระบวนการรับรองคุณภาพ และการใช้เครื่องมือวัด
  • เจ้าหน้าที่จัดซื้อจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการจัดการซัพพลายเออร์ ทักษะการเจรจา และความเข้าใจกฎระเบียบของอุตสาหกรรม
  • ในทำนองเดียวกัน แผนกห่วงโซ่อุปทานจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมด้านการจัดการสินค้าคงคลัง โลจิสติกส์ และการเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทาน
  • ฝ่ายขายและฝ่ายอื่นๆ ยังต้องได้รับการฝึกอบรมด้านการบริหารความสัมพันธ์กับลูกค้า ความรู้เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ และการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพ