Personalizacja produktu

Producent OEM

01

Żądanie klienta

Ponieważ świadczymy usługi OEM, co oznacza, że wytwarzamy części według potrzeb klienta, potrzebujemy od niego szczegółowych informacji i wymagań.

02

Szczegółowe wymagania

1. Podstawowe informacje o firmie Klienta

2. Rysunki części do przetworzenia, w tym szczegółowe wymiary części, wymagania dotyczące tolerancji, surowiec itp. Nasza firma może świadczyć kompleksowe usługi przetwarzania, jeśli części mają twardość lub powłokę galwaniczną i inne potrzeby, które również muszą być określone na rysunkach.

3.Ilość zapotrzebowania na części dla bieżącego zamówienia

4. Czas dostawy i adres zamówienia

03

Ocena

Nasza firma dokona oceny na podstawie informacji i potrzeb dostarczonych przez Klienta, która obejmuje głównie następujące dwa punkty:

1. Oceń, czy część nadaje się do obróbki przez nasz sprzęt zgodnie z rysunkiem

2. Oceń, czy możemy zaakceptować zamówienie na podstawie ilości części i czasu realizacji wymaganego dla zamówienia

04

Cytat

Przygotujemy wycenę na podstawie rysunku, ilości i innych wymagań.

05

Zamówienie podpisane

Gdy klient i nasza firma osiągną porozumienie w sprawie technologii obróbki, wyceny, terminu dostawy i innych kwestii związanych z zamówieniem, obie strony muszą podpisać i ostemplować umowę lub zamówienie zakupu.

06

Potwierdzenie próbki

Nasz zespół ds. zaopatrzenia rozpocznie pozyskiwanie surowców i innych narzędzi potrzebnych do produkcji próbek. Następnie dział produkcji będzie odpowiedzialny za produkcję części próbek przy użyciu naszych precyzyjnych tokarek. Po zakończeniu fazy produkcji części próbek zostaną dokładnie sprawdzone przez nasz dział kontroli jakości, aby upewnić się, że próbki te spełniają standardy określone przez klienta. Po tym etapie próbki zostaną dostarczone do klienta w celu potwierdzenia próbki.

07

Produkcja masowa

Po zatwierdzeniu próbek części rozpoczniemy fazę produkcji masowej i upewnimy się, że zamówienie można zrealizować przed terminem dostawy.

08

Dostawa produktów

Po zakończeniu produkcji masowej wymagana liczba części dla danego zamówienia zostanie dostarczona na adres dostawy wskazany w umowie lub zamówieniu.

Materiały i narzędziaNabywanie

Zaopatrzenie w surowce i narzędzia używane do cięcia lub wiercenia to wieloaspektowy proces, który wymaga starannej uwagi na kontrolę jakości i kosztów. Budując silne relacje z dostawcami, egzekwując rygorystyczne standardy jakości i wykorzystując technologię, możemy zoptymalizować strategie pozyskiwania i ostatecznie poprawić ogólną wydajność i jakość naszych operacji produkcyjnych.

Pozyskiwanie surowców

Pozyskiwanie surowców wymaga starannego rozważenia czynników, takich jak jakość, koszt i niezawodność materiału dostarczanego przez dostawcę. Kontrola jakości jest krytyczna, na przykład właściwości metalu bezpośrednio wpływają na wydajność i trwałość produktu końcowego. W rezultacie nasza firma ustala rygorystyczne standardy jakości i dokładnie ocenia dostawców, aby upewnić się, że pozyskiwane surowce spełniają wymagane specyfikacje.
Zaopatrzenie w narzędzia

Podobnie pozyskiwanie narzędzi do cięcia lub wiercenia wymaga zwracania uwagi na szczegóły. Wydajność i precyzja tych narzędzi mają bezpośredni wpływ na proces produkcji i jakość produktu końcowego. Podczas pozyskiwania takich narzędzi priorytetowo traktujemy takie czynniki, jak trwałość, dokładność i opłacalność. Ponadto nawiązujemy długoterminowe relacje z niezawodnymi dostawcami narzędzi, co pomaga usprawnić proces zaopatrzenia i zapewnia stałą jakość.
Kontrola kosztów

Kontrola kosztów jest ważnym aspektem, którego nie należy pomijać w dziedzinie zaopatrzenia w surowce i narzędzia. Utrzymujemy równowagę między jakością materiałów i narzędzi a powiązanymi kosztami. Obejmuje to przeprowadzanie dokładnych badań rynku, negocjowanie korzystnych warunków z dostawcami i badanie możliwości oszczędzania kosztów bez uszczerbku dla jakości.

Optymalizacja procesu obróbki

Optymalizacja procesu obróbki precyzyjnych części podczas fazy produkcji i kontroli jakości ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia doskonałości operacyjnej. Poprzez przyjęcie zaawansowanych systemów planowania i harmonogramowania produkcji, wprowadzenie specjalistycznej technologii i sprzętu produkcyjnego oraz wdrożenie zaawansowanych metod kontroli jakości możemy zwiększyć produktywność, zmniejszyć wskaźniki odpadów, zminimalizować zużycie energii i ostatecznie zwiększyć konkurencyjność i zadowolenie klienta.

010203

Aby zoptymalizować proces obróbki precyzyjnych części w fazie produkcji, należy zastosować zaawansowane systemy planowania i harmonogramowania produkcji. Formułowanie kompleksowych i szczegółowych planów produkcji oraz stosowanie odpowiednich systemów harmonogramowania może nie tylko pomóc nam usprawnić operacje poprzez skuteczną alokację zasobów produkcyjnych i zarządzanie zamówieniami, ale także zminimalizować przestoje i skrócić czas dostawy, aby poprawić ogólną wydajność produkcji.

Ponadto wprowadzenie zaawansowanych technologii produkcyjnych i sprzętu odgrywa kluczową rolę w ulepszaniu technologii obróbki precyzyjnych części. Wprowadzenie przez SHOUCI precyzyjnych automatycznych maszyn CNC importowanych z Japonii może znacznie poprawić dokładność, szybkość i powtarzalność operacji obróbki. Te zaawansowane urządzenia i technologie nie tylko pomagają zmniejszyć wskaźnik złomu, ale także oszczędzają dużo energii poprzez optymalizację wykorzystania zasobów.

Podczas fazy kontroli jakości, wykorzystanie zaawansowanych technologii inspekcji i pomiarów jest ważne dla zapewnienia precyzji i dokładności obrabianych części. Wykorzystując zaawansowany sprzęt inspekcyjny, taki jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) i optyczne systemy inspekcyjne, jesteśmy w stanie w pełni sprawdzić i zweryfikować dokładność wymiarową i wygląd precyzyjnych części. Kontrola jakości w SHOUCI jest bardzo rygorystyczna i musimy upewnić się, że każda część dostarczana naszym klientom jest zgodna ze standardem.

Szkolenie pracowników

Dzięki szkoleniom pracownicy SHOUCI są wyposażani w umiejętności, których potrzebują, aby skutecznie wykonywać swoje obowiązki, co nie tylko pomaga im lepiej poznać i poczuć się komfortowo w swojej pracy, ale także pomaga firmie poprawić wydajność operacyjną, a także jakość i spójność produktów, zwiększając tym samym zadowolenie i retencję klientów. Ponadto dobrze wyszkolona siła robocza jest w stanie lepiej dostosować się do postępu technologicznego i zmian w branży, zapewniając, że nasza firma pozostaje konkurencyjna.

W dziale produkcji pracownicy są szkoleni w zakresie obsługi i konserwacji urządzeń przetwórczych, rozumienia rysunków technicznych i przestrzegania norm jakościowych.
Pracownicy działu kontroli jakości są szkoleni w zakresie technik kontroli, procesów zapewnienia jakości i korzystania z narzędzi pomiarowych.
Pracownicy działów zakupów powinni przejść szkolenia z zakresu zarządzania dostawcami, umiejętności negocjacyjnych i znajomości przepisów branżowych.
Podobnie, działy łańcucha dostaw potrzebują szkoleń w zakresie zarządzania zapasami, logistyki i optymalizacji łańcucha dostaw.
Pracownicy działów sprzedaży i innych również potrzebują szkoleń z zakresu zarządzania relacjami z klientami, znajomości produktów i skutecznej komunikacji.