SHOUCI uważa, że ​​dokładność części sprzętowych będzie miała bezpośredni wpływ na ogólną jakość i niezawodność urządzenia medycznego, dlatego zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi produktu, nasza firma wykorzystuje precyzyjne automatyczne tokarki CNC japońskiej marki Tsugami i Star jako urządzenia do obróbki i przyjmuje precyzyjne toczenie, gratowanie i szlifowanie jako proces obróbki, aby zapewnić, że obrabiane elementy sprzętowe spełniają surowe wymagania dotyczące dokładności przemysłu medycznego i przyczyniają się do produkcji bezpiecznych i skutecznych urządzeń medycznych. Ponadto, SHOUCI uzyskało certyfikat ISO13485 (System Zarządzania Jakością Urządzeń Medycznych), który potwierdza nasze doświadczenie w obróbce części sprzętowych urządzeń medycznych i wzmacnia zaufanie naszych klientów do naszej firmy.

Nakrętki mosiężne są ważną częścią wielu urządzeń medycznych i odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu prawidłowego działania tych urządzeń ratujących życie. Surowcem używanym w tych nakrętkach jest mosiądz, trwały, odporny na korozję stop, który idealnie nadaje się do zastosowań medycznych. SHOUCI używa japońskich precyzyjnych automatycznych tokarek CNC do obróbki mosiądzu w celu produkcji nakrętek. Ta najnowocześniejsza technologia zapewnia najwyższy poziom precyzji i jakości.

Zespoły tłoków produkowane przez SHOUCI są obrabiane na precyzyjnych automatycznych tokarkach CNC japońskiej marki Tsugami i Star. Proces toczenia stosowany w produkcji tych zespołów jest krytycznym elementem wymaganej dokładności i jakości, a wszystkie tłoki przechodzą rygorystyczną kontrolę jakości podczas procesu obróbki, aby zapewnić ich funkcjonalność i bezpieczeństwo w zastosowaniach medycznych. To skrupulatne podejście do produkcji zapewnia, że ​​zespoły tłoków spełniają rygorystyczne standardy wymagane dla urządzeń medycznych, co ostatecznie pomaga zapewnić skuteczne i niezawodne rozwiązania medyczne.