Pag-customize ng Produkto

OEM

01

Demand ng Customer

Dahil nagbibigay kami ng mga serbisyo ng OEM, na nangangahulugang gagawa kami ng mga bahagi ng makina ayon sa mga pangangailangan ng customer, kailangan namin ng mga customer na magbigay ng detalyadong impormasyon at mga kinakailangan.

02

Detalyadong mga kinakailangan

1. Pangunahing impormasyon ng kumpanya ng customer

2. Mga guhit ng mga bahaging ipoproseso, kabilang ang mga detalyadong sukat ng mga piyesa, mga kinakailangan sa pagpapaubaya, hilaw na materyal, atbp. Ang aming kumpanya ay maaaring magbigay ng one-stop na mga serbisyo sa pagproseso, kung ang mga bahagi ay may tigas o kalupkop at iba pang mga pangangailangan, kailangan ding maging tinukoy sa mga guhit.

3. Dami ng demand ng mga bahagi para sa kasalukuyang order

4. Oras ng paghahatid at address ng order

03

Pagsusuri

Ang aming kumpanya ay gagawa ng pagtatasa batay sa impormasyon at mga pangangailangan na ibinigay ng kliyente, na pangunahing kasama ang sumusunod na dalawang punto:

1. Suriin kung ang bahagi ay angkop para sa aming kagamitan upang iproseso ayon sa pagguhit

2. Suriin kung maaari naming tanggapin ang order ayon sa dami ng mga bahagi at lead time na kinakailangan para sa order

04

Sipi

Magbibigay kami ng quotation batay sa drawing, dami, at iba pang mga kinakailangan.

05

Pinirmahan ang Purchase Order

Kapag naabot ng customer at ng aming kumpanya ang isang kasunduan sa teknolohiya ng machining, quotation, oras ng paghahatid at iba pang mga kaugnay na usapin ng order, kailangang lagdaan at lagyan ng tatak ng magkabilang panig ang kontrata o purchase order.

06

Halimbawang Kumpirmasyon

Magsisimula ang aming koponan sa pagkuha ng mga hilaw na materyales at iba pang tool na kailangan para sa paggawa ng sample. Ang departamento ng produksyon ay magiging responsable para sa paggawa ng mga sample na bahagi gamit ang aming precision lathes. Kapag nakumpleto na ang yugto ng produksyon, ang mga sample na bahagi ay lubusang susuriin ng aming departamento ng pagkontrol sa kalidad upang matiyak na ang mga sample na ito ay nakakatugon sa mga pamantayang itinakda ng customer. Pagkatapos ng hakbang na ito, ang mga sample ay ihahatid sa customer para sa sample na kumpirmasyon.

07

Mass Production

Kapag nakumpirma na ang mga sample na bahagi, sisimulan namin ang yugto ng mass production at sisiguraduhing makukumpleto ang order bago ang petsa ng paghahatid.

08

Paghahatid ng mga Produkto

Kapag nakumpleto ang mass production, ang kinakailangang bilang ng mga bahagi para sa order na ito ay ihahatid sa address ng paghahatid na nakasaad sa kontrata o purchase order.

Materyal at ToolPagkuha

Ang pagkuha ng hilaw na materyal at mga tool na ginagamit para sa pagputol o pagbabarena ay isang multifaceted na proseso na nangangailangan ng maingat na pansin sa kalidad at kontrol sa gastos. Sa pamamagitan ng pagbuo ng matibay na mga relasyon sa supplier, pagpapatupad ng mahigpit na mga pamantayan ng kalidad at paggamit ng teknolohiya, maaari naming i-optimize ang mga diskarte sa pag-sourcing at sa huli ay mapabuti ang pangkalahatang kahusayan at kalidad ng aming mga operasyon sa pagmamanupaktura.

Pagkuha ng Raw Material

Ang pagkuha ng mga hilaw na materyales ay nangangailangan ng maingat na pagsasaalang-alang sa mga salik tulad ng kalidad, gastos at pagiging maaasahan ng materyal na ibinibigay ng supplier. Ang kontrol sa kalidad ay kritikal, halimbawa, ang mga katangian ng metal ay direktang nakakaapekto sa pagganap at tibay ng panghuling produkto. Bilang resulta, ang aming kumpanya ay nagtatakda ng mahigpit na mga pamantayan sa kalidad at masusing sinusuri ang mga supplier upang matiyak na ang mga hilaw na materyales na nakuha ay nakakatugon sa mga kinakailangang detalye.
Tool Sourcing

Katulad nito, ang pagkuha ng mga tool sa pagputol o pagbabarena ay nangangailangan ng pansin sa detalye. Ang kahusayan at katumpakan ng mga tool na ito ay may direktang epekto sa proseso ng produksyon at kalidad ng panghuling produkto. Kapag kumukuha ng mga naturang tool, inuuna namin ang mga salik gaya ng tibay, katumpakan at pagiging epektibo sa gastos. Bilang karagdagan, nagtatatag kami ng mga pangmatagalang relasyon sa mga mapagkakatiwalaang supplier ng tool, na tumutulong sa pag-streamline ng proseso ng pagkuha at pagtiyak ng pare-parehong kalidad.
Kontrol sa Gastos

Ang pagkontrol sa gastos ay isang mahalagang aspeto na hindi dapat palampasin sa larangan ng pagkuha ng hilaw na materyales at kasangkapan. Namin ang balanse sa pagitan ng kalidad ng mga materyales at kasangkapan at ang mga nauugnay na gastos. Kabilang dito ang pagsasagawa ng masusing pagsasaliksik sa merkado, pakikipagnegosasyon sa mga paborableng tuntunin sa mga supplier, at paggalugad ng mga pagkakataon sa pagtitipid sa gastos nang hindi nakompromiso ang kalidad.

Pag-optimize ng Proseso ng Machining

Ang pag-optimize sa proseso ng precision parts machining sa panahon ng production at quality control phase ay kritikal sa pagkamit ng operational excellence. Sa pamamagitan ng pagpapatibay ng mga advanced na sistema ng pagpaplano at pag-iskedyul ng produksyon, pagpapakilala ng espesyal na teknolohiya at kagamitan sa produksyon, at pagpapatupad ng mga advanced na paraan ng pagkontrol sa kalidad, maaari nating pataasin ang produktibidad, bawasan ang mga rate ng scrap, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, at sa huli ay mapataas ang pagiging mapagkumpitensya at kasiyahan ng customer.

010203

Upang ma-optimize ang proseso ng precision parts machining sa yugto ng produksyon, kailangang gumamit ng advanced na pagpaplano ng produksyon at mga sistema ng pag-iiskedyul. Ang pagbabalangkas ng komprehensibo at detalyadong mga plano sa produksyon at ang paggamit ng naaangkop na mga sistema ng pag-iiskedyul ay hindi lamang makakatulong sa amin na i-streamline ang mga operasyon sa pamamagitan ng epektibong paglalaan ng mga mapagkukunan ng produksyon at pamamahala ng mga order, ngunit din mabawasan ang downtime at paikliin ang oras ng paghahatid, upang mapabuti ang pangkalahatang produksyon kahusayan.

Bilang karagdagan, ang pagpapakilala ng mga advanced na teknolohiya ng produksyon at kagamitan ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagpapabuti ng katumpakan na teknolohiya ng machining ng mga bahagi. Ang pagpapakilala ng SHOUCI ng precision automatic CNC machine na na-import mula sa Japan ay maaaring makabuluhang mapabuti ang katumpakan, bilis at repeatability ng machining operations. Ang mga advanced na kagamitan at teknolohiyang ito ay hindi lamang nakakatulong upang bawasan ang scrap rate ngunit makatipid din ng maraming enerhiya sa pamamagitan ng pag-optimize sa paggamit ng mga mapagkukunan.

Sa yugto ng kontrol sa kalidad, ang paggamit ng mga advanced na teknolohiya ng inspeksyon at pagsukat ay mahalaga upang matiyak ang katumpakan at katumpakan ng mga makinang bahagi. Gamit ang mga advanced na kagamitan sa inspeksyon gaya ng Coordinate Measuring Machines (CMMs) at optical inspection system, nagagawa naming ganap na masuri at ma-verify ang dimensional na katumpakan at hitsura ng mga precision parts. Ang kontrol sa kalidad sa SHOUCI ay napakahigpit at dapat nating tiyakin na ang bawat bahagi na ihahatid sa ating mga customer ay nasa pamantayan.

Pagsasanay sa Empleyado

Sa pamamagitan ng pagsasanay, ang mga empleyado sa SHOUCI ay nilagyan ng mga kasanayang kailangan nila para mabisang gampanan ang kanilang mga tungkulin, na hindi lamang tumutulong sa kanila na maging mas pamilyar at komportable sa kanilang mga trabaho, ngunit tumutulong din sa kumpanya na mapabuti ang kahusayan sa pagpapatakbo, gayundin ang kalidad at pagkakapare-pareho ng produkto. , kaya nadaragdagan ang kasiyahan at pagpapanatili ng customer. Bilang karagdagan, ang isang mahusay na sinanay na manggagawa ay mas mahusay na nakakaangkop sa mga pagsulong ng teknolohiya at mga pagbabago sa industriya, na tinitiyak na ang aming kumpanya ay nananatiling mapagkumpitensya.

Sa departamento ng produksyon, ang mga empleyado ay sinanay na magpatakbo at magpanatili ng mga kagamitan sa pagpoproseso, maunawaan ang mga teknikal na guhit, at sumunod sa mga pamantayan ng kalidad.
Ang mga empleyado sa departamento ng pagkontrol sa kalidad ay sinanay sa mga pamamaraan ng inspeksyon, proseso ng pagtiyak ng kalidad, at paggamit ng mga tool sa pagsukat.
Ang mga kawani sa pagbili ay nangangailangan ng pagsasanay sa pamamahala ng supplier, mga kasanayan sa negosasyon, at pag-unawa sa mga regulasyon sa industriya.
Katulad nito, ang mga departamento ng supply chain ay nangangailangan ng pagsasanay sa pamamahala ng imbentaryo, logistik at pag-optimize ng supply chain.
Ang mga benta at iba pang mga function ay nangangailangan din ng pagsasanay sa pamamahala ng relasyon sa customer, kaalaman sa produkto at epektibong komunikasyon.