Productaanpassing

OEM

01

Vraag van de klant

Omdat wij OEM-diensten leveren, wat betekent dat wij onderdelen vervaardigen volgens de behoeften van de klant, hebben wij gedetailleerde informatie en vereisten van onze klanten nodig.

02

Gedetailleerde vereisten

1. Basisgegevens van het bedrijf van de klant

2. Tekeningen van de te verwerken onderdelen, inclusief gedetailleerde afmetingen van de onderdelen, tolerantievereisten, grondstoffen, enz. Ons bedrijf kan one-stop-verwerkingsdiensten leveren, als de onderdelen hardheid of plating en andere behoeften hebben, moeten deze ook in de tekeningen worden gespecificeerd.

3. Hoeveelheidsvraag van de onderdelen voor de huidige bestelling

4. Levertijd en adres van de bestelling

03

Evaluatie

Ons bedrijf zal een beoordeling maken op basis van de door de klant verstrekte informatie en behoeften, waarbij hoofdzakelijk de volgende twee punten worden meegenomen:

1. Evalueer of het onderdeel geschikt is voor onze apparatuur om te verwerken volgens de tekening

2. Evalueer of we de bestelling kunnen accepteren op basis van de hoeveelheid onderdelen en de benodigde levertijd voor de bestelling

04

Offerte

Wij maken een offerte op basis van de tekening, de hoeveelheid en andere vereisten.

05

Inkooporder ondertekend

Zodra de klant en ons bedrijf overeenstemming bereiken over de bewerkingstechnologie, offerte, levertijd en andere gerelateerde zaken van de bestelling, dienen beide partijen het contract of de inkooporder te ondertekenen en te voorzien van een stempel.

06

Voorbeeldbevestiging

Ons inkoopteam begint met het sourcen van de grondstoffen en andere gereedschappen die nodig zijn voor de monsterproductie. De productieafdeling is vervolgens verantwoordelijk voor het produceren van de monsteronderdelen met behulp van onze precisiedraaibanken. Zodra de productiefase is voltooid, worden de monsteronderdelen grondig geïnspecteerd door onze kwaliteitscontroleafdeling om ervoor te zorgen dat deze monsters voldoen aan de door de klant gestelde normen. Na deze stap worden de monsters aan de klant geleverd ter bevestiging van het monster.

07

Massaproductie

Zodra de voorbeeldonderdelen zijn goedgekeurd, starten we met de massaproductiefase en zorgen we ervoor dat de bestelling vóór de leverdatum kan worden voltooid.

08

Producten Levering

Zodra de massaproductie is voltooid, wordt het benodigde aantal onderdelen voor deze bestelling geleverd op het afleveradres dat op het contract of de bestelbon staat vermeld.

Materiaal & GereedschapInkoop

De inkoop van grondstoffen en gereedschappen die worden gebruikt voor het snijden of boren is een veelzijdig proces dat zorgvuldige aandacht vereist voor kwaliteit en kostenbeheersing. Door sterke leveranciersrelaties op te bouwen, strenge kwaliteitsnormen af te dwingen en technologie te benutten, kunnen we sourcingstrategieën optimaliseren en uiteindelijk de algehele efficiëntie en kwaliteit van onze productieactiviteiten verbeteren.

Grondstoffen inkoop

Het sourcen van grondstoffen vereist zorgvuldige overweging van factoren zoals de kwaliteit, kosten en betrouwbaarheid van het materiaal dat door de leverancier wordt geleverd. Kwaliteitscontrole is cruciaal, bijvoorbeeld de eigenschappen van het metaal hebben direct invloed op de prestaties en duurzaamheid van het eindproduct. Als gevolg hiervan stelt ons bedrijf strenge kwaliteitsnormen en evalueert het leveranciers grondig om ervoor te zorgen dat de ingekochte grondstoffen voldoen aan de vereiste specificaties.
Gereedschapsbronnen

Op dezelfde manier vereist het sourcen van snij- of boorgereedschap aandacht voor detail. De efficiëntie en precisie van deze gereedschappen hebben een directe impact op het productieproces en de kwaliteit van het eindproduct. Bij het sourcen van dergelijke gereedschappen geven we prioriteit aan factoren zoals duurzaamheid, nauwkeurigheid en kosteneffectiviteit. Daarnaast bouwen we langetermijnrelaties op met betrouwbare gereedschapsleveranciers, die helpen het inkoopproces te stroomlijnen en een consistente kwaliteit te garanderen.
Kostenbeheersing

Kostenbeheersing is een belangrijk aspect dat niet over het hoofd mag worden gezien op het gebied van grondstoffen- en gereedschapsinkoop. Wij vinden een balans tussen de kwaliteit van materialen en gereedschappen en de bijbehorende kosten. Dit omvat het uitvoeren van grondig marktonderzoek, het onderhandelen over gunstige voorwaarden met leveranciers en het verkennen van kostenbesparende mogelijkheden zonder in te leveren op kwaliteit.

Optimalisatie van het bewerkingsproces

Het optimaliseren van het precisieonderdelenbewerkingsproces tijdens de productie- en kwaliteitscontrolefases is cruciaal voor het bereiken van operationele excellentie. Door geavanceerde productieplannings- en schedulingsystemen te implementeren, gespecialiseerde productietechnologie en -apparatuur te introduceren en geavanceerde kwaliteitscontrolemethoden te implementeren, kunnen we de productiviteit verhogen, schrootpercentages verlagen, energieverbruik minimaliseren en uiteindelijk het concurrentievermogen en de klanttevredenheid vergroten.

010203

Om het precisieonderdelenbewerkingsproces tijdens de productiefase te optimaliseren, moeten geavanceerde productieplannings- en planningssystemen worden gebruikt. De formulering van uitgebreide en gedetailleerde productieplannen en het gebruik van geschikte planningssystemen kunnen ons niet alleen helpen de activiteiten te stroomlijnen door de effectieve toewijzing van productiemiddelen en het beheer van orders, maar ook de downtime minimaliseren en de levertijd verkorten, om de algehele productie-efficiëntie te verbeteren.

Bovendien speelt de introductie van geavanceerde productietechnologieën en -apparatuur een cruciale rol bij het verbeteren van de technologie voor het bewerken van precisieonderdelen. SHOUCI's introductie van automatische precisie-CNC-machines die uit Japan zijn geïmporteerd, kan de nauwkeurigheid, snelheid en herhaalbaarheid van bewerkingsbewerkingen aanzienlijk verbeteren. Deze geavanceerde apparatuur en technologieën helpen niet alleen om het schrootpercentage te verminderen, maar besparen ook veel energie door het gebruik van hulpbronnen te optimaliseren.

Tijdens de kwaliteitscontrolefase is het gebruik van geavanceerde inspectie- en meettechnologieën belangrijk om de precisie en nauwkeurigheid van bewerkte onderdelen te garanderen. Door gebruik te maken van geavanceerde inspectieapparatuur zoals coördinatenmeetmachines (CMM's) en optische inspectiesystemen, kunnen we de dimensionale nauwkeurigheid en het uiterlijk van precisieonderdelen volledig inspecteren en verifiëren. Kwaliteitscontrole bij SHOUCI is zeer streng en we moeten ervoor zorgen dat elk onderdeel dat aan onze klanten wordt geleverd, aan de norm voldoet.

Opleiding van werknemers

Door training worden werknemers bij SHOUCI uitgerust met de vaardigheden die ze nodig hebben om hun taken effectief uit te voeren, wat hen niet alleen helpt om vertrouwder en comfortabeler te worden met hun baan, maar ook helpt het bedrijf om de operationele efficiëntie te verbeteren, evenals de productkwaliteit en consistentie, waardoor de klanttevredenheid en -retentie toenemen. Bovendien is een goed opgeleide beroepsbevolking beter in staat om zich aan te passen aan technologische vooruitgang en veranderingen in de industrie, waardoor ons bedrijf concurrerend blijft.

Op de productieafdeling worden medewerkers opgeleid in het bedienen en onderhouden van verwerkingsapparatuur, het begrijpen van technische tekeningen en het naleven van kwaliteitsnormen.
Medewerkers van de afdeling kwaliteitscontrole worden getraind in inspectietechnieken, kwaliteitsborgingsprocessen en het gebruik van meetinstrumenten.
Inkoopmedewerkers moeten worden getraind in leveranciersmanagement, onderhandelingsvaardigheden en inzicht in de regelgeving in de sector.
Ook afdelingen binnen de toeleveringsketen hebben behoefte aan training in voorraadbeheer, logistiek en optimalisatie van de toeleveringsketen.
Ook verkoopmedewerkers en andere functies hebben training nodig in klantrelatiebeheer, productkennis en effectieve communicatie.