제품

SHOUCI가 생산하는 밸브 스풀은 자동차 및 오토바이 연료 인젝터, 메탄올 인젝터, 가스 인젝터 및 디젤 엔진 배기 배출 요소 인젝터 및 HC 인젝터 등에 사용됩니다. 10년 이상의 밸브 스풀 가공 경험을 통해 SHOUCI는 성장하고 업계 최고의 기업 중 하나로 남아 있습니다. 밸브 스풀 가공을 위한 업계 최고의 전문 제조업체입니다. SHOUCI는 다양한 매개변수를 사용하여 수백 개의 밸브 스풀을 가공했습니다. 밸브 스풀만 처리한다면 월간 밸브 스풀 생산 능력은 천만 개에 달할 수 있습니다.

SHOUCI에서 제조한 밸브 시트는 주로 자동차 및 오토바이 연료 인젝터, 메탄올 인젝터, 가스 인젝터는 물론 디젤 엔진 배기 요소 인젝터 및 탄화수소 인젝터에 사용됩니다. 밸브 시트는 다양한 엔진 시스템의 필수적인 부분으로, 성능, 연료 효율성 및 배기가스 제어를 최적화하는 데 도움이 됩니다. 정밀한 설계와 안정적인 작동은 자동차, 오토바이 및 기타 응용 분야에서 내연 기관이 원활하고 효율적으로 작동하는 데 매우 중요합니다. SHOUCI는 회사 창립 초기부터 현재에 이르기까지 점점 더 정교해지고 발전되는 기술로 밸브 시트 가공 사업을 진행해 왔습니다. SHOUCI는 업계에서 가장 전문적인 밸브 시트 가공 제조업체 중 하나가 되었습니다. 우리 회사는 다양한 매개변수를 사용하여 수백 개의 밸브 시트를 가공했습니다. 밸브 시트만 가공하면 월 최대 1,000만개의 밸브 시트를 생산할 수 있는 능력을 갖췄다.

SHOUCI가 가공한 맞춤형 자동차 슬리브는 자동차 산업의 다양한 응용 분야와 기능을 충족하는 원통형 구성 요소입니다. 엔진, 드라이브라인, 연료 인젝터 또는 기타 중요한 자동차 부품에 적용되는 당사의 슬리브는 구조적 지지 및 밀봉 제공부터 중요 부품의 마찰 및 마모 감소에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 탁월한 성능과 신뢰성을 제공합니다.

자동차 연결 샤프트는 자동차 부품의 중요한 부분이며 차량의 효율적인 작동에 중요한 역할을 합니다. 이 정밀 가공된 소형 부품은 일반적으로 제조를 위해 고급 CNC 정밀 자동 선반이 필요합니다. 특수 기계를 사용하면 완성된 연결 샤프트가 고정밀 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있기 때문입니다. 현재 고객들은 가볍고 내구성이 뛰어난 알루미늄을 원료로 요구하고 있습니다.

커넥팅로드는 자동차와 오토바이의 연료 분사 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 이는 엔진의 전반적인 기능에 중요한 역할을 하며, 원활하고 효율적인 엔진 작동을 보장합니다. 커넥팅 로드는 일반적으로 고품질 스테인레스 스틸로 만들어져 커넥팅 로드의 수명을 연장할 수 있습니다. SHOUCI는 일본에서 수입한 CNC 정밀 자동 선반을 장비로 사용하고 이를 가공하는 기술로 선삭을 사용하여 커넥팅 로드가 크기, 품질 및 정밀도에 대한 고객의 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다.

SHOUCI는 하드웨어 부품의 정확성이 의료 기기의 전반적인 품질과 신뢰성에 직접적인 영향을 미친다고 믿고 있으므로 제품에 대한 고객의 요구 사항에 따라 당사에서는 일본 브랜드 Tsugami 및 Star의 CNC 정밀 자동 선반을 가공 장치로 사용합니다. 기계 가공된 하드웨어 부품이 의료 산업의 엄격한 정확도 요구 사항을 충족하도록 보장하고 안전하고 효과적인 의료 기기 생산에 기여하기 위해 정밀 선삭, 디버링 및 연삭을 가공 공정으로 채택합니다. 또한 SHOUCI는 ISO13485(의료기기 품질 관리 시스템) 인증을 획득하여 의료기기용 하드웨어 부품 가공에 대한 전문성을 입증하고 회사에 대한 고객의 신뢰를 강화했습니다.

황동 너트는 많은 의료 기기의 중요한 부분이며 이러한 생명을 구하는 장치가 제대로 작동하도록 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 너트에 사용되는 원료는 의료용으로 이상적인 내구성과 내식성 합금인 황동입니다. SHOUCI는 일본 브랜드 CNC 정밀 자동 선반을 사용하여 황동을 가공하여 너트를 생산합니다. 이 최첨단 기술은 최고 수준의 정밀도와 품질을 보장합니다.

SHOUCI에서 제조한 피스톤 어셈블리는 일본 브랜드 Tsugami 및 Star CNC 정밀 자동 선반에서 가공됩니다. 이러한 어셈블리 생산에 사용되는 선삭 공정은 필요한 정확성과 품질의 중요한 부분이며 모든 피스톤은 의료 응용 분야에서 기능과 안전성을 보장하기 위해 가공 공정 중에 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 제조에 대한 이러한 세심한 접근 방식은 피스톤 어셈블리가 의료 기기에 요구되는 엄격한 표준을 충족하도록 보장하여 궁극적으로 효과적이고 신뢰할 수 있는 의료 솔루션을 제공하는 데 도움이 됩니다.

카메라 렌즈 링은 휴대폰의 중요한 부분이며 기능성과 미적 측면에서 중요한 역할을 합니다. 이 링은 카메라 렌즈를 제자리에 고정하고 올바르게 정렬되도록 하는 역할을 하며, 이는 캡처된 이미지의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. SHOUCI는 일본 브랜드 Tsunami 및 Star의 CNC 정밀 자동 선반 가공 선삭 공정을 사용하여 렌즈 링을 가공하여 링이 고객이 요구하는 정확성과 품질을 충족하는지 확인합니다. 첨단 기술과 정교한 장인정신이 결합된 카메라 렌즈 링은 카메라 렌즈를 보호하고 지지할 뿐만 아니라 휴대폰의 전반적인 매력과 성능을 향상시킵니다. SHOUCI는 10년 넘게 휴대폰 렌즈링을 가공해 왔으며 다양한 사양의 다양한 렌즈링을 가공해왔습니다.

시계 버튼의 기능과 정확한 정밀도 요구 사항은 시계의 성능과 신뢰성에 매우 중요합니다. SHOUCI는 스테인레스 스틸을 원료로 사용하고 일본 브랜드 Tsugami 및 Star의 CNC 자동 선반을 장비로 사용하여 푸시 버튼을 고객의 사양에 따라 가공함으로써 시계 버튼이 고객이 설정한 높은 수준의 정밀도와 정확성을 충족하도록 보장합니다. , 궁극적으로 시계의 우수한 기능성을 실현합니다.

시계 버튼 생산에 있어 정밀성과 품질에 대한 SHOUCI의 확고한 의지는 당사의 첨단 기술 사용과 엄격한 품질 관리 조치에 반영됩니다. CNC 정밀 자동 선반 터닝 공정과 다양한 품질 관리 장비를 사용하여 당사는 모든 시계 버튼이 최고 수준의 우수성을 충족하도록 보장합니다. SHOUCI를 통해 고객은 세심하게 제작되고 가장 엄격한 품질 관리 기준을 충족하는 버클을 받게 될 것임을 확신할 수 있습니다.