제품 맞춤화

OEM

01

고객의 요구

우리는 고객의 요구에 따라 부품을 가공하는 OEM 서비스를 제공하므로 고객이 자세한 정보와 요구 사항을 제공해야 합니다.

02

세부 요구사항

1. 고객 회사의 기본정보

2. 부품의 세부 치수, 공차 요구 사항, 원자재 등을 포함하여 가공할 부품의 도면. 당사는 부품에 경도나 도금 및 기타 요구 사항이 있는 경우 원스톱 처리 서비스를 제공할 수 있습니다. 도면에 지정되어 있습니다.

3. 현재 주문에 대한 부품 수요 수량

4. 주문 배송 시간 및 주소

03

평가

우리 회사는 고객이 제공한 정보와 요구 사항을 기반으로 평가를 수행하며 주로 다음 두 가지 사항을 포함합니다.

1. 도면에 따라 부품이 당사 장비에 적합한지 여부를 평가합니다.

2. 주문에 필요한 부품 수량 및 리드타임에 따라 주문을 수락할 수 있는지 평가합니다.

04

인용

도면, 수량, 기타 요구사항을 바탕으로 견적을 제공해 드립니다.

05

구매 주문서 서명됨

고객과 당사가 가공 기술, 견적, 배송 시간 및 기타 주문 관련 사항에 대해 합의에 도달하면 양 당사자는 계약서 또는 구매 주문서에 서명하고 날인해야 합니다.

06

샘플 확인

당사 조달팀은 샘플 생산에 필요한 원자재 및 기타 도구 조달을 시작할 것입니다. 그런 다음 생산 부서에서는 당사의 정밀 선반을 사용하여 샘플 부품을 생산하는 일을 담당하게 됩니다. 생산 단계가 완료되면 품질 관리 부서에서 샘플 부품을 철저히 검사하여 해당 샘플이 고객이 설정한 표준을 충족하는지 확인합니다. 이 단계가 끝나면 샘플 확인을 위해 샘플이 고객에게 전달됩니다.

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양산

샘플 부품이 확인되면 대량 생산 단계를 시작하고 배송 날짜 이전에 주문이 완료될 수 있도록 보장합니다.

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제품 배송

대량 생산이 완료되면 이 주문에 필요한 부품 수만큼 계약서나 구매 주문서에 명시된 배송 주소로 배송됩니다.

재료 및 도구획득

절단 또는 드릴링에 사용되는 원자재 및 도구의 조달은 품질 및 비용 관리에 대한 세심한 주의가 필요한 다면적인 프로세스입니다. 강력한 공급업체 관계를 구축하고, 엄격한 품질 기준을 시행하고, 기술을 활용함으로써 우리는 소싱 전략을 최적화하고 궁극적으로 제조 운영의 전반적인 효율성과 품질을 개선할 수 있습니다.

원자재 소싱

원자재 조달에는 공급업체가 공급하는 재료의 품질, 비용 및 신뢰성과 같은 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 품질 관리가 중요합니다. 예를 들어, 금속의 특성은 최종 제품의 성능과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 결과적으로 당사는 엄격한 품질 기준을 설정하고 공급업체를 철저히 평가하여 조달된 원자재가 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.
도구 소싱

마찬가지로 절단 또는 드릴링 도구를 소싱하려면 세부 사항에 주의가 필요합니다. 이러한 도구의 효율성과 정밀도는 생산 공정과 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 도구를 소싱할 때 우리는 내구성, 정확성, 비용 효율성과 같은 요소를 우선시합니다. 또한 신뢰할 수 있는 도구 공급업체와 장기적인 관계를 구축하여 조달 프로세스를 간소화하고 일관된 품질을 보장합니다.
비용 관리

원가 관리가 원자재 및 도구 조달 분야에서 간과해서는 안 될 중요한 측면입니다. 우리는 재료와 도구의 품질과 관련 비용 간의 균형을 맞춥니다. 여기에는 철저한 시장 조사 수행, 공급업체와의 유리한 조건 협상, 품질을 떨어뜨리지 않고 비용 절감 기회 모색이 포함됩니다.

가공 공정 최적화

생산 및 품질 관리 단계에서 정밀 부품 가공 프로세스를 최적화하는 것은 운영 우수성을 달성하는 데 중요합니다. 선진화된 생산계획 및 스케줄링 시스템 도입, 특화된 생산기술 및 장비 도입, 선진화된 품질관리 기법 도입을 통해 생산성 향상, 불량률 감소, 에너지 소비 최소화 등 궁극적으로 경쟁력과 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

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생산 단계에서 정밀 부품 가공 프로세스를 최적화하려면 고급 생산 계획 및 일정 관리 시스템을 사용해야 합니다. 포괄적이고 세부적인 생산 계획을 수립하고 적절한 스케줄링 시스템을 사용하면 생산 자원의 효과적인 할당과 주문 관리를 통해 운영을 간소화할 수 있을 뿐만 아니라 가동 중지 시간을 최소화하고 배송 시간을 단축하여 전반적인 생산을 향상시킬 수 있습니다. 능률.

또한, 첨단 생산기술과 장비의 도입은 정밀 부품 가공 기술 향상에 중요한 역할을 합니다. SHOUCI는 일본에서 수입한 정밀 자동 CNC 기계를 도입하여 가공 작업의 정확성, 속도 및 반복성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 첨단 장비와 기술은 불량률을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 자원 사용을 최적화하여 많은 에너지를 절약합니다.

품질 관리 단계에서는 가공 부품의 정밀도와 정확성을 보장하기 위해 고급 검사 및 측정 기술을 사용하는 것이 중요합니다. CMM(3차원 측정기), 광학 검사 시스템 등 첨단 검사 장비를 활용하여 정밀 부품의 치수 정확도와 외관을 완벽하게 검사하고 검증할 수 있습니다. SHOUCI의 품질 관리는 매우 엄격하며 고객에게 제공되는 모든 부품이 표준에 부합하는지 확인해야 합니다.

직원 교육

교육을 통해 SHOUCI 직원들은 업무를 효과적으로 수행하는 데 필요한 기술을 갖추게 되며, 이는 업무에 더 익숙해지고 편안해질 뿐만 아니라 회사의 운영 효율성, 제품 품질 및 일관성을 향상시키는 데도 도움이 됩니다. , 결과적으로 고객 만족도와 유지율이 높아집니다. 또한, 잘 훈련된 인력은 기술 발전과 산업 변화에 더 잘 적응할 수 있어 회사의 경쟁력을 유지할 수 있습니다.

생산 부서에서는 직원들이 가공 장비를 작동 및 유지 관리하고, 기술 도면을 이해하고, 품질 기준을 준수하도록 교육을 받습니다.
품질 관리 부서 직원은 검사 기술, 품질 보증 프로세스 및 측정 도구 사용에 대한 교육을 받습니다.
구매 직원은 공급업체 관리, 협상 기술, 업계 규정 이해에 대한 교육이 필요합니다.
마찬가지로, 공급망 부서에서는 재고 관리, 물류, 공급망 최적화에 대한 교육이 필요합니다.
영업 및 기타 기능에도 고객 관계 관리, 제품 지식 및 효과적인 의사소통에 대한 교육이 필요합니다.