Kustomisasi Produk

OEM

01

Permintaan Pelanggan

Karena kami menyediakan layanan OEM, yang berarti kami akan mengerjakan komponen sesuai kebutuhan pelanggan, kami perlu meminta pelanggan untuk menyediakan informasi dan persyaratan terperinci.

tanggal 02

Persyaratan terperinci

1. Informasi dasar perusahaan pelanggan

2. Gambar bagian-bagian yang akan diproses, termasuk dimensi detail bagian-bagian tersebut, persyaratan toleransi, bahan baku, dll. Perusahaan kami dapat menyediakan layanan pemrosesan satu atap, jika bagian-bagian tersebut memiliki kekerasan atau pelapisan dan kebutuhan lainnya, juga perlu ditentukan dalam gambar.

3. Permintaan kuantitas komponen untuk pesanan saat ini

4. Waktu pengiriman dan alamat pesanan

tanggal 03

Evaluasi

Perusahaan kami akan melakukan penilaian berdasarkan informasi dan kebutuhan yang diberikan oleh klien, yang terutama mencakup dua poin berikut:

1. Mengevaluasi apakah bagian tersebut cocok untuk peralatan kami untuk diproses sesuai dengan gambar

2. Mengevaluasi apakah kami dapat menerima pesanan sesuai dengan jumlah suku cadang dan waktu tunggu yang diperlukan untuk pesanan tersebut

tanggal 04

Kutipan

Kami akan memberikan penawaran berdasarkan gambar, kuantitas, dan persyaratan lainnya.

tanggal 05

Pesanan Pembelian Ditandatangani

Saat pelanggan dan perusahaan kami mencapai kesepakatan mengenai teknologi permesinan, penawaran harga, jangka waktu pengiriman, dan hal-hal terkait lainnya dari pesanan, kedua belah pihak perlu menandatangani dan membubuhkan stempel pada kontrak atau pesanan pembelian.

tanggal 06

Konfirmasi Sampel

Tim pengadaan kami akan mulai mencari bahan baku dan perkakas lain yang dibutuhkan untuk produksi sampel. Departemen produksi kemudian akan bertanggung jawab untuk memproduksi komponen sampel menggunakan mesin bubut presisi kami. Setelah fase produksi selesai, komponen sampel akan diperiksa secara menyeluruh oleh departemen kontrol kualitas kami untuk memastikan bahwa sampel ini memenuhi standar yang ditetapkan oleh pelanggan. Setelah langkah ini, sampel akan dikirimkan ke pelanggan untuk konfirmasi sampel.

tanggal 07

Produksi Massal

Setelah bagian sampel dikonfirmasi, kami akan memulai fase produksi massal dan memastikan bahwa pesanan dapat diselesaikan sebelum tanggal pengiriman.

tanggal 08

Pengiriman Produk

Ketika produksi massal selesai, jumlah komponen yang dibutuhkan untuk pesanan ini akan dikirimkan ke alamat pengiriman yang tertera pada kontrak atau pesanan pembelian.

Bahan & AlatPengadaan

Pengadaan bahan baku dan peralatan yang digunakan untuk pemotongan atau pengeboran merupakan proses yang rumit dan memerlukan perhatian cermat terhadap pengendalian kualitas dan biaya. Dengan membangun hubungan pemasok yang kuat, menegakkan standar kualitas yang ketat, dan memanfaatkan teknologi, kami dapat mengoptimalkan strategi pengadaan dan pada akhirnya meningkatkan efisiensi dan kualitas keseluruhan operasi manufaktur kami.

Sumber Bahan Baku

Pengadaan bahan baku memerlukan pertimbangan cermat terhadap faktor-faktor seperti kualitas, biaya, dan keandalan bahan yang dipasok oleh pemasok. Kontrol kualitas sangat penting, misalnya, sifat logam secara langsung memengaruhi kinerja dan daya tahan produk akhir. Oleh karena itu, perusahaan kami menetapkan standar kualitas yang ketat dan mengevaluasi pemasok secara menyeluruh untuk memastikan bahwa bahan baku yang diperoleh memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan.
Sumber Alat

Demikian pula, pengadaan alat pemotong atau pengeboran memerlukan perhatian terhadap detail. Efisiensi dan ketepatan alat-alat ini berdampak langsung pada proses produksi dan kualitas produk akhir. Saat pengadaan alat-alat tersebut, kami mengutamakan faktor-faktor seperti daya tahan, keakuratan, dan efektivitas biaya. Selain itu, kami menjalin hubungan jangka panjang dengan pemasok alat yang andal, yang membantu menyederhanakan proses pengadaan dan memastikan kualitas yang konsisten.
Pengendalian Biaya

Pengendalian biaya merupakan aspek penting yang tidak boleh diabaikan dalam bidang pengadaan bahan baku dan peralatan. Kami menjaga keseimbangan antara kualitas bahan baku dan peralatan dengan biaya terkait. Hal ini meliputi pelaksanaan riset pasar yang menyeluruh, negosiasi persyaratan yang menguntungkan dengan pemasok, dan menjajaki peluang penghematan biaya tanpa mengorbankan kualitas.

Optimasi Proses Pemesinan

Mengoptimalkan proses pemesinan komponen presisi selama fase produksi dan kontrol kualitas sangat penting untuk mencapai keunggulan operasional. Dengan mengadopsi sistem perencanaan dan penjadwalan produksi yang canggih, memperkenalkan teknologi dan peralatan produksi khusus, serta menerapkan metode kontrol kualitas yang canggih, kami dapat meningkatkan produktivitas, mengurangi tingkat pemborosan, meminimalkan konsumsi energi, dan pada akhirnya meningkatkan daya saing dan kepuasan pelanggan.

01tanggal 02tanggal 03

Untuk mengoptimalkan proses pemesinan komponen presisi selama fase produksi, sistem perencanaan dan penjadwalan produksi yang canggih harus digunakan. Perumusan rencana produksi yang komprehensif dan terperinci serta penggunaan sistem penjadwalan yang tepat tidak hanya dapat membantu kita menyederhanakan operasi melalui alokasi sumber daya produksi dan manajemen pesanan yang efektif, tetapi juga meminimalkan waktu henti dan mempersingkat waktu pengiriman, untuk meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

Selain itu, pengenalan teknologi dan peralatan produksi canggih memainkan peran penting dalam meningkatkan teknologi pemesinan komponen presisi. Pengenalan mesin CNC otomatis presisi yang diimpor dari Jepang oleh SHOUCI dapat meningkatkan akurasi, kecepatan, dan pengulangan operasi pemesinan secara signifikan. Peralatan dan teknologi canggih ini tidak hanya membantu mengurangi tingkat pemborosan tetapi juga menghemat banyak energi dengan mengoptimalkan penggunaan sumber daya.

Selama fase kontrol kualitas, penggunaan teknologi inspeksi dan pengukuran canggih penting untuk memastikan presisi dan akurasi komponen yang dikerjakan. Dengan memanfaatkan peralatan inspeksi canggih seperti Mesin Pengukur Koordinat (CMM) dan sistem inspeksi optik, kami dapat memeriksa dan memverifikasi akurasi dimensi dan tampilan komponen presisi secara menyeluruh. Kontrol kualitas di SHOUCI sangat ketat dan kami harus memastikan bahwa setiap komponen yang dikirimkan ke pelanggan kami memenuhi standar.

Pelatihan Karyawan

Melalui pelatihan, karyawan di SHOUCI dibekali dengan keterampilan yang mereka butuhkan untuk menjalankan tugas mereka secara efektif, yang tidak hanya membantu mereka menjadi lebih terbiasa dan nyaman dengan pekerjaan mereka, tetapi juga membantu perusahaan untuk meningkatkan efisiensi operasional, serta kualitas dan konsistensi produk, sehingga meningkatkan kepuasan dan retensi pelanggan. Selain itu, tenaga kerja yang terlatih dengan baik lebih mampu beradaptasi dengan kemajuan teknologi dan perubahan industri, memastikan bahwa perusahaan kami tetap kompetitif.

Di departemen produksi, karyawan dilatih untuk mengoperasikan dan memelihara peralatan pemrosesan, memahami gambar teknis, dan mematuhi standar kualitas.
Karyawan di departemen pengendalian mutu dilatih dalam teknik inspeksi, proses jaminan mutu, dan penggunaan alat ukur.
Staf pembelian memerlukan pelatihan dalam manajemen pemasok, keterampilan negosiasi, dan pemahaman peraturan industri.
Demikian pula, departemen rantai pasokan memerlukan pelatihan dalam manajemen inventaris, logistik, dan optimalisasi rantai pasokan.
Penjualan dan fungsi lainnya juga memerlukan pelatihan dalam manajemen hubungan pelanggan, pengetahuan produk, dan komunikasi yang efektif.