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Les tiroirs de soupape produits par SHOUCI sont utilisés dans les injecteurs de carburant d'automobiles et de motos, les injecteurs de méthanol, les injecteurs de gaz et d'urée pour les émissions d'échappement des moteurs diesel et les injecteurs de HC, etc. Plus d'une décennie d'expérience dans l'usinage de tiroirs de soupapes a aidé SHOUCI à se développer et à rester l'un des les fabricants les plus spécialisés de l'industrie pour l'usinage de tiroirs de vannes. SHOUCI a usiné des centaines de tiroirs de vannes avec différents paramètres. Si nous traitons uniquement des tiroirs de vannes, notre capacité de production mensuelle de tiroirs de vannes peut atteindre 10 millions de pièces.

Les sièges de soupape fabriqués par SHOUCI sont principalement utilisés dans les injecteurs de carburant des automobiles et des motos, les injecteurs de méthanol, les injecteurs de gaz, ainsi que les injecteurs d'urée d'échappement des moteurs diesel et les injecteurs d'hydrocarbures. Les sièges de soupape font partie intégrante d'une large gamme de systèmes moteurs, contribuant à optimiser les performances, le rendement énergétique et le contrôle des émissions. Leur conception précise et leur fonctionnement fiable sont essentiels au fonctionnement fluide et efficace des moteurs à combustion interne des automobiles, des motos et d’autres applications. Depuis les débuts de l'entreprise jusqu'à nos jours, SHOUCI se consacre à l'usinage de sièges de soupapes avec une technologie de plus en plus sophistiquée et avancée. SHOUCI est devenu l'un des fabricants d'usinage de sièges de soupapes les plus professionnels du secteur. Notre entreprise a usiné des centaines de sièges de soupapes avec différents paramètres. Si seuls les sièges de soupape sont usinés, nous disposons d’une capacité de production allant jusqu’à 10 millions de sièges de soupape par mois.

Les manchons automobiles sur mesure usinés par SHOUCI sont des composants cylindriques qui répondent à une variété d'applications et de fonctions dans l'industrie automobile. Qu'ils soient appliqués aux moteurs, aux transmissions, aux injecteurs de carburant ou à d'autres composants automobiles critiques, nos manchons offrent des performances et une fiabilité supérieures dans des applications allant du support structurel et de l'étanchéité à la réduction de la friction et de l'usure des composants critiques.

Les arbres de liaison automobiles constituent un élément important des composants automobiles et jouent un rôle essentiel dans le fonctionnement efficace du véhicule. La fabrication de cette petite pièce conçue avec précision nécessite généralement des tours automatisés de précision CNC plus avancés, car des machines spécialisées peuvent garantir que les arbres de liaison finis répondent aux exigences de haute précision. Actuellement, nos clients ont besoin de l’aluminium comme matière première en raison de sa nature légère et durable.

La bielle est un élément clé du système d’injection de carburant des voitures et des motos. Il joue un rôle essentiel dans le fonctionnement global du moteur, garantissant un fonctionnement fluide et efficace du moteur. La bielle est généralement en acier inoxydable de haute qualité, ce qui peut prolonger la durée de vie de la bielle. SHOUCI utilise un tour automatique de précision CNC importé du Japon comme équipement et le tournage comme technologie pour les traiter, ce qui peut garantir que les bielles répondent aux exigences des clients en matière de taille, de qualité et de précision.

SHOUCI estime que la précision des pièces matérielles affectera directement la qualité et la fiabilité globales du dispositif médical. Ainsi, conformément aux exigences du client pour le produit, notre société utilise des tours automatiques de précision CNC de la marque japonaise Tsugami et Star pour l'usinage. équipement et adopte un tournage fin, un ébavurage et un meulage comme processus d'usinage pour garantir que les composants matériels usinés répondent aux exigences strictes de précision de l'industrie médicale et contribuent à la production de dispositifs médicaux sûrs et efficaces. De plus, SHOUCI a obtenu le certificat ISO13485 (Medical Device Quality Management System), qui prouve notre expertise dans l'usinage de pièces de quincaillerie pour dispositifs médicaux et renforce la confiance de nos clients dans notre entreprise.

Les écrous en laiton constituent un élément important de nombreux dispositifs médicaux et jouent un rôle essentiel pour garantir le bon fonctionnement de ces dispositifs de sauvetage. La matière première utilisée dans ces écrous est le laiton, un alliage durable et résistant à la corrosion, idéal pour les applications médicales. SHOUCI utilise des tours automatiques de précision CNC de marque japonaise pour usiner le laiton afin de produire les écrous. Cette technologie de pointe garantit le plus haut niveau de précision et de qualité.

Les ensembles de pistons fabriqués par SHOUCI sont usinés sur des tours automatiques de précision CNC de la marque japonaise Tsugami et Star. Le processus de tournage utilisé dans la production de ces assemblages est un élément essentiel de la précision et de la qualité requises, et tous les pistons sont soumis à un contrôle de qualité rigoureux pendant le processus d'usinage pour garantir leur fonctionnalité et leur sécurité dans les applications médicales. Cette approche méticuleuse de la fabrication garantit que les ensembles pistons répondent aux normes rigoureuses requises pour les dispositifs médicaux, contribuant ainsi à fournir des solutions médicales efficaces et fiables.

Les bagues d'objectif d'appareil photo constituent un élément important du téléphone mobile et jouent un rôle essentiel dans sa fonctionnalité et son esthétique. Ces anneaux sont chargés de maintenir l'objectif de l'appareil photo en place et de garantir son bon alignement, ce qui affecte directement la qualité des images capturées. SHOUCI utilise le processus de tournage d'usinage de tour automatique de précision CNC de la marque japonaise Tsunami and Star pour usiner les anneaux d'objectif, ce qui garantit que les anneaux répondent à la précision et à la qualité requises par le client. Combinant une technologie de pointe et un savoir-faire raffiné, l'anneau d'objectif de l'appareil photo protège et soutient non seulement l'objectif de l'appareil photo, mais améliore également l'attrait général et les performances du téléphone portable. SHOUCI traite des bagues d'objectif de téléphone portable depuis plus de dix ans et a traité une variété de bagues d'objectif avec des spécifications différentes.

La fonction d'un bouton de montre et ses exigences de précision rigoureuses sont essentielles à la performance et à la fiabilité d'une montre. SHOUCI utilise l'acier inoxydable comme matière première et les tours automatiques CNC de la marque japonaise Tsugami et Star comme équipement pour usiner les boutons-poussoirs selon les spécifications du client, garantissant que les boutons de la montre répondent aux normes élevées de précision et d'exactitude fixées par le client. , et finalement réaliser la fonctionnalité supérieure de la montre.

L'engagement inébranlable de SHOUCI envers la précision et la qualité dans la production de boutons de montre se reflète dans l'utilisation par notre entreprise d'une technologie de pointe et de mesures de contrôle de qualité strictes. Grâce à l'utilisation de processus de tournage automatique de précision CNC et d'une variété d'équipements de contrôle de qualité, notre société garantit que chaque bouton de montre répond aux normes d'excellence les plus élevées. Avec SHOUCI, les clients peuvent être assurés qu'ils recevront une boucle soigneusement conçue et répondant aux normes de contrôle de qualité les plus strictes.