Personnalisation du produit

OEM

01

La demande du client

Étant donné que nous fournissons des services OEM, ce qui signifie que nous usinerons des pièces selon les besoins du client, nous avons besoin que les clients fournissent des informations et des exigences détaillées.

02

Exigences détaillées

1. Informations de base sur l'entreprise du client

2. Dessins des pièces à traiter, y compris les dimensions détaillées des pièces, les exigences de tolérance, les matières premières, etc. Notre société pourrait fournir des services de traitement à guichet unique, si les pièces ont une dureté ou un placage et d'autres besoins, doivent également être spécifié dans les dessins.

3. Quantité demandée des pièces pour la commande en cours

4. Délai de livraison et adresse de la commande

03

Évaluation

Notre entreprise procédera à une évaluation basée sur les informations et les besoins fournis par le client, qui comprend principalement les deux points suivants :

1. Évaluez si la pièce convient à notre équipement à traiter selon le dessin

2. Évaluer si nous pouvons accepter la commande en fonction de la quantité de pièces et du délai de livraison requis pour la commande

04

Citation

Nous fournirons un devis basé sur le dessin, la quantité et d’autres exigences.

05

Bon de commande signé

Lorsque le client et notre société parviennent à un accord sur la technologie d'usinage, le devis, le délai de livraison et d'autres questions liées à la commande, les deux parties doivent signer et tamponner le contrat ou le bon de commande.

06

Exemple de confirmation

Notre équipe d'approvisionnement commencera à rechercher les matières premières et autres outils nécessaires à la production d'échantillons. Le service de production se chargera alors de réaliser les pièces échantillons à l’aide de nos tours de précision. Une fois la phase de production terminée, les échantillons de pièces seront minutieusement inspectés par notre service de contrôle qualité pour garantir que ces échantillons répondent aux normes fixées par le client. Après cette étape, les échantillons seront livrés au client pour confirmation des échantillons.

07

Production de masse

Une fois les échantillons de pièces confirmés, nous commencerons la phase de production en série et veillerons à ce que la commande puisse être finalisée avant la date de livraison.

08

Livraison des produits

Une fois la production en série terminée, le nombre de pièces requis pour cette commande sera livré à l'adresse de livraison indiquée sur le contrat ou le bon de commande.

Matériel et outilsApprovisionnement

L'approvisionnement en matières premières et outils utilisés pour la découpe ou le perçage est un processus à multiples facettes qui nécessite une attention particulière à la qualité et au contrôle des coûts. En établissant de solides relations avec les fournisseurs, en appliquant des normes de qualité strictes et en tirant parti de la technologie, nous pouvons optimiser les stratégies d'approvisionnement et, en fin de compte, améliorer l'efficacité et la qualité globales de nos opérations de fabrication.

Approvisionnement en matières premières

L'approvisionnement en matières premières nécessite une prise en compte minutieuse de facteurs tels que la qualité, le coût et la fiabilité du matériau fourni par le fournisseur. Le contrôle de la qualité est essentiel, par exemple, les propriétés du métal affectent directement les performances et la durabilité du produit final. Par conséquent, notre entreprise établit des normes de qualité strictes et évalue minutieusement les fournisseurs pour garantir que les matières premières achetées répondent aux spécifications requises.
Approvisionnement en outils

De même, l’approvisionnement en outils de coupe ou de perçage nécessite une attention aux détails. L'efficacité et la précision de ces outils ont un impact direct sur le processus de production et la qualité du produit final. Lors de l'achat de tels outils, nous accordons la priorité à des facteurs tels que la durabilité, la précision et la rentabilité. De plus, nous établissons des relations à long terme avec des fournisseurs d'outils fiables, ce qui contribue à rationaliser le processus d'approvisionnement et à garantir une qualité constante.
Contrôle des coûts

La maîtrise des coûts est un aspect important à ne pas négliger dans le domaine de l'approvisionnement en matières premières et en outils. Nous trouvons un équilibre entre la qualité des matériaux et des outils et les coûts associés. Cela implique de réaliser des études de marché approfondies, de négocier des conditions favorables avec les fournisseurs et d'explorer des possibilités d'économies sans compromettre la qualité.

Optimisation du processus d'usinage

L’optimisation du processus d’usinage de pièces de précision pendant les phases de production et de contrôle qualité est essentielle pour atteindre l’excellence opérationnelle. En adoptant des systèmes avancés de planification et d'ordonnancement de la production, en introduisant des technologies et des équipements de production spécialisés et en mettant en œuvre des méthodes avancées de contrôle de la qualité, nous pouvons augmenter la productivité, réduire les taux de rebut, minimiser la consommation d'énergie et, en fin de compte, accroître la compétitivité et la satisfaction des clients.

010203

Afin d'optimiser le processus d'usinage de pièces de précision pendant la phase de production, des systèmes avancés de planification et d'ordonnancement de la production doivent être utilisés. La formulation de plans de production complets et détaillés et l'utilisation de systèmes de planification appropriés peuvent non seulement nous aider à rationaliser les opérations grâce à l'allocation efficace des ressources de production et à la gestion des commandes, mais également à minimiser les temps d'arrêt et à raccourcir les délais de livraison, afin d'améliorer la production globale. efficacité.

En outre, l’introduction de technologies et d’équipements de production avancés joue un rôle essentiel dans l’amélioration de la technologie d’usinage de pièces de précision. L'introduction par SHOUCI de machines CNC automatiques de précision importées du Japon peut améliorer considérablement la précision, la vitesse et la répétabilité des opérations d'usinage. Ces équipements et technologies avancés contribuent non seulement à réduire le taux de rebut, mais également à économiser beaucoup d'énergie en optimisant l'utilisation des ressources.

Pendant la phase de contrôle qualité, l’utilisation de technologies avancées d’inspection et de mesure est importante pour garantir la précision et l’exactitude des pièces usinées. Grâce à des équipements d'inspection avancés tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des systèmes d'inspection optique, nous sommes en mesure d'inspecter et de vérifier entièrement l'exactitude dimensionnelle et l'apparence des pièces de précision. Le contrôle qualité chez SHOUCI est très strict et nous devons nous assurer que chaque pièce livrée à nos clients est conforme aux normes.

Formation des employés

Grâce à la formation, les employés de SHOUCI acquièrent les compétences dont ils ont besoin pour accomplir leurs tâches efficacement, ce qui les aide non seulement à se familiariser et à se sentir plus à l'aise avec leur travail, mais aide également l'entreprise à améliorer l'efficacité opérationnelle, ainsi que la qualité et la cohérence des produits. , augmentant ainsi la satisfaction et la fidélisation des clients. De plus, une main-d’œuvre bien formée est mieux à même de s’adapter aux avancées technologiques et aux changements de l’industrie, garantissant ainsi que notre entreprise reste compétitive.

Au sein du département de production, les employés sont formés pour utiliser et entretenir les équipements de traitement, comprendre les dessins techniques et respecter les normes de qualité.
Les employés du service de contrôle qualité sont formés aux techniques d’inspection, aux processus d’assurance qualité et à l’utilisation d’outils de mesure.
Le personnel chargé des achats doit être formé à la gestion des fournisseurs, aux techniques de négociation et à la compréhension des réglementations du secteur.
De même, les services de la chaîne d’approvisionnement ont besoin de formations en gestion des stocks, en logistique et en optimisation de la chaîne d’approvisionnement.
Les ventes et autres fonctions nécessitent également une formation en gestion de la relation client, en connaissance des produits et en communication efficace.