Leave Your Message

سفارشی سازی محصول

OEM

01

تقاضای مشتری

از آنجایی که ما خدمات OEM را ارائه می دهیم، به این معنی که قطعات را مطابق با نیاز مشتری ماشینکاری می کنیم، به مشتریان نیاز داریم تا اطلاعات و الزامات دقیق را ارائه دهند.

02

الزامات دقیق

1. اطلاعات اولیه شرکت مشتری
2. نقشه های قطعات مورد پردازش، از جمله ابعاد دقیق قطعات، الزامات تحمل، مواد خام و غیره. شرکت ما می تواند خدمات پردازش یک مرحله ای را ارائه دهد، در صورتی که قطعات دارای سختی یا آبکاری و سایر نیازها باشند، همچنین باید در نقشه ها مشخص شده است.
3. تقاضای کمیت قطعات برای سفارش فعلی
4. زمان تحویل و آدرس سفارش

03

ارزیابی

شرکت ما بر اساس اطلاعات و نیازهای ارائه شده توسط مشتری ارزیابی می کند که عمدتاً شامل دو نکته زیر است:
1. ارزیابی کنید که آیا قطعه برای پردازش تجهیزات ما مطابق نقشه مناسب است یا خیر
2. ارزیابی کنید که آیا می توانیم سفارش را با توجه به مقدار قطعات و زمان لازم برای سفارش بپذیریم

04

نقل قول

ما بر اساس نقشه، کمیت و سایر الزامات نقل قول ارائه خواهیم کرد.

05

سفارش خرید امضا شد

هنگامی که مشتری و شرکت ما در مورد فناوری ماشینکاری، قیمت‌گذاری، زمان تحویل و سایر موارد مرتبط سفارش به توافق رسیدند، هر دو طرف باید قرارداد یا سفارش خرید را امضا و مهر کنند.

06

تایید نمونه

تیم تدارکات ما تامین مواد اولیه و سایر ابزارآلات مورد نیاز برای تولید نمونه را آغاز خواهد کرد. سپس بخش تولید مسئول تولید قطعات نمونه با استفاده از ماشین تراش دقیق ما خواهد بود. پس از اتمام مرحله تولید، قطعات نمونه به طور کامل توسط بخش کنترل کیفیت ما بازرسی می شود تا اطمینان حاصل شود که این نمونه ها با استانداردهای تعیین شده توسط مشتری مطابقت دارند. پس از این مرحله، نمونه ها برای تایید نمونه به مشتری تحویل داده می شود.

07

تولید انبوه

پس از تایید قطعات نمونه، ما مرحله تولید انبوه را شروع می کنیم و اطمینان حاصل می کنیم که سفارش می تواند قبل از تاریخ تحویل تکمیل شود.

08

تحویل محصولات

پس از اتمام تولید انبوه، تعداد قطعات مورد نیاز برای این سفارش به آدرس تحویل درج شده در قرارداد یا سفارش خرید تحویل داده می شود.

1s1(1)jd5

مواد و ابزارتدارکات

تهیه مواد اولیه و ابزار مورد استفاده برای برش یا حفاری فرآیندی چندوجهی است که نیازمند توجه دقیق به کیفیت و کنترل هزینه است. با ایجاد روابط قوی با تامین کنندگان، اجرای استانداردهای کیفیت دقیق و استفاده از فناوری، می توانیم استراتژی های منبع یابی را بهینه کنیم و در نهایت کارایی و کیفیت کلی عملیات تولید خود را بهبود بخشیم.
  • تامین مواد اولیه

    تامین مواد اولیه مستلزم در نظر گرفتن دقیق عواملی مانند کیفیت، هزینه و قابلیت اطمینان مواد عرضه شده توسط تامین کننده است. کنترل کیفیت بسیار مهم است، به عنوان مثال، خواص فلز به طور مستقیم بر عملکرد و دوام محصول نهایی تأثیر می گذارد. در نتیجه، شرکت ما استانداردهای کیفی سختگیرانه ای را تعیین می کند و تامین کنندگان را به طور کامل ارزیابی می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد خام تهیه شده با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد.

  • منبع یابی ابزار

    به طور مشابه، منبع ابزار برش یا حفاری نیاز به توجه به جزئیات دارد. کارایی و دقت این ابزارها تاثیر مستقیمی بر روند تولید و کیفیت محصول نهایی دارد. هنگام تهیه چنین ابزارهایی، عواملی مانند دوام، دقت و مقرون به صرفه بودن را در اولویت قرار می دهیم. علاوه بر این، ما روابط بلندمدتی با تامین‌کنندگان ابزار قابل اعتماد برقرار می‌کنیم که به ساده‌سازی فرآیند تدارکات و تضمین کیفیت ثابت کمک می‌کند.

  • کنترل هزینه

    کنترل هزینه ها جنبه مهمی است که در زمینه تهیه مواد اولیه و ابزار نباید نادیده گرفته شود. ما بین کیفیت مواد و ابزار و هزینه های مرتبط تعادل برقرار می کنیم. این شامل انجام تحقیقات بازار کامل، مذاکره با شرایط مطلوب با تامین کنندگان و بررسی فرصت های صرفه جویی در هزینه بدون به خطر انداختن کیفیت است.

بهینه سازی فرآیند ماشینکاری

بهینه سازی فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق در طول مراحل تولید و کنترل کیفیت برای دستیابی به برتری عملیاتی حیاتی است. با اتخاذ سیستم های برنامه ریزی و برنامه ریزی تولید پیشرفته، معرفی تکنولوژی و تجهیزات تخصصی تولید و اجرای روش های پیشرفته کنترل کیفیت، می توانیم بهره وری را افزایش دهیم، نرخ ضایعات را کاهش دهیم، مصرف انرژی را به حداقل برسانیم و در نهایت رقابت پذیری و رضایت مشتری را افزایش دهیم.

6nfi
7699
8 در 5
010203

به منظور بهینه سازی فرآیند ماشینکاری قطعات دقیق در مرحله تولید، باید از سیستم های برنامه ریزی و برنامه ریزی تولید پیشرفته استفاده شود. تدوین برنامه‌های جامع و دقیق تولید و استفاده از سیستم‌های زمان‌بندی مناسب نه تنها می‌تواند به ساده‌سازی عملیات از طریق تخصیص مؤثر منابع تولید و مدیریت سفارش‌ها کمک کند، بلکه زمان توقف را به حداقل می‌رساند و زمان تحویل را کوتاه می‌کند تا تولید کلی را بهبود بخشد. بهره وری

علاوه بر این، معرفی فناوری ها و تجهیزات پیشرفته تولید نقش مهمی در بهبود فناوری ماشینکاری قطعات دقیق دارد. معرفی ماشین‌های CNC خودکار دقیق SHOUCI که از ژاپن وارد شده‌اند، می‌تواند دقت، سرعت و تکرارپذیری عملیات ماشین‌کاری را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. این تجهیزات و فناوری های پیشرفته نه تنها به کاهش نرخ ضایعات کمک می کنند، بلکه با بهینه سازی استفاده از منابع، در مصرف انرژی نیز صرفه جویی زیادی می کنند.

در مرحله کنترل کیفیت، استفاده از فن آوری های پیشرفته بازرسی و اندازه گیری برای اطمینان از دقت و صحت قطعات ماشینکاری شده مهم است. با استفاده از تجهیزات پیشرفته بازرسی مانند ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) و سیستم‌های بازرسی نوری، می‌توانیم صحت ابعاد و ظاهر قطعات دقیق را به طور کامل بررسی و تأیید کنیم. کنترل کیفیت در SHOUCI بسیار دقیق است و ما باید اطمینان حاصل کنیم که هر قطعه تحویل داده شده به مشتریان ما مطابق با استاندارد است.

65d86a2z0n

آموزش کارکنان

از طریق آموزش، کارکنان SHOUCI به مهارت‌هایی مجهز می‌شوند که برای انجام وظایف خود به طور مؤثر نیاز دارند، که نه تنها به آنها کمک می‌کند تا با شغل خود آشناتر و راحت‌تر شوند، بلکه به شرکت در بهبود کارایی عملیاتی و همچنین کیفیت و ثبات محصول کمک می‌کند. ، در نتیجه باعث افزایش رضایت و حفظ مشتری می شود. بعلاوه، نیروی کار آموزش دیده بهتر می تواند خود را با پیشرفت های تکنولوژیکی و تغییرات صنعت تطبیق دهد و تضمین کند که شرکت ما رقابتی باقی می ماند.

  • در بخش تولید، کارکنان برای کار و نگهداری تجهیزات پردازش، درک نقشه های فنی و رعایت استانداردهای کیفیت آموزش می بینند.
  • کارکنان بخش کنترل کیفیت در زمینه تکنیک های بازرسی، فرآیندهای تضمین کیفیت و استفاده از ابزارهای اندازه گیری آموزش دیده اند.
  • کارکنان خرید به آموزش مدیریت تامین کننده، مهارت های مذاکره و درک قوانین صنعت نیاز دارند.
  • به طور مشابه، بخش های زنجیره تامین نیاز به آموزش در مدیریت موجودی، لجستیک و بهینه سازی زنجیره تامین دارند.
  • فروش و سایر عملکردها نیز به آموزش در زمینه مدیریت ارتباط با مشتری، دانش محصول و ارتباطات مؤثر نیاز دارند.