Personalización del producto

OEM

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La demanda del cliente

Dado que brindamos servicios OEM, lo que significa que mecanizaremos piezas según las necesidades del cliente, necesitamos que los clientes brinden información y requisitos detallados.

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Requisitos detallados

1. Información básica de la empresa del cliente

2. Dibujos de las piezas a procesar, incluidas las dimensiones detalladas de las piezas, requisitos de tolerancia, materia prima, etc. Nuestra empresa podría proporcionar servicios de procesamiento integrales, si las piezas tienen dureza o enchapado y otras necesidades, también deben ser especificado en los dibujos.

3. Demanda de cantidad de las piezas para el pedido actual.

4. Plazo de entrega y dirección del pedido

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Evaluación

Nuestra empresa realizará una valoración en base a la información y necesidades aportadas por el cliente, que incluye principalmente los siguientes dos puntos:

1. Evaluar si la pieza es adecuada para que nuestro equipo la procese según el dibujo.

2. Evaluar si podemos aceptar el pedido según la cantidad de piezas y el tiempo de entrega requerido para el pedido.

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Cotización

Proporcionaremos una cotización según el dibujo, la cantidad y otros requisitos.

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Orden de compra firmada

Cuando el cliente y nuestra empresa llegan a un acuerdo sobre la tecnología de mecanizado, cotización, tiempo de entrega y otros asuntos relacionados del pedido, ambas partes deben firmar y sellar el contrato u orden de compra.

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Confirmación de muestra

Nuestro equipo de adquisiciones comenzará a obtener las materias primas y otras herramientas necesarias para la producción de muestras. El departamento de producción será entonces responsable de producir las piezas de muestra utilizando nuestros tornos de precisión. Una vez completada la fase de producción, nuestro departamento de control de calidad inspeccionará minuciosamente las piezas de muestra para garantizar que cumplan con los estándares establecidos por el cliente. Después de este paso, las muestras se entregarán al cliente para su confirmación.

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Producción en masa

Una vez confirmadas las piezas de muestra, comenzaremos la fase de producción en masa y nos aseguraremos de que el pedido se pueda completar antes de la fecha de entrega.

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Entrega de productos

Cuando se complete la producción en masa, la cantidad requerida de piezas para este pedido se entregará a la dirección de entrega indicada en el contrato u orden de compra.

Material y herramientasObtención

La adquisición de materia prima y herramientas utilizadas para cortar o perforar es un proceso multifacético que requiere una cuidadosa atención al control de calidad y costos. Al establecer relaciones sólidas con los proveedores, aplicar estándares de calidad estrictos y aprovechar la tecnología, podemos optimizar las estrategias de abastecimiento y, en última instancia, mejorar la eficiencia y la calidad generales de nuestras operaciones de fabricación.

Abastecimiento de materia prima

La obtención de materias primas requiere una cuidadosa consideración de factores como la calidad, el costo y la confiabilidad del material suministrado por el proveedor. El control de calidad es fundamental, por ejemplo, las propiedades del metal afectan directamente el rendimiento y la durabilidad del producto final. Como resultado, nuestra empresa establece estrictos estándares de calidad y evalúa exhaustivamente a los proveedores para garantizar que las materias primas adquiridas cumplan con las especificaciones requeridas.
Abastecimiento de herramientas

De manera similar, la obtención de herramientas de corte o perforación requiere atención al detalle. La eficiencia y precisión de estas herramientas tienen un impacto directo en el proceso de producción y la calidad del producto final. Al adquirir este tipo de herramientas, damos prioridad a factores como la durabilidad, la precisión y la rentabilidad. Además, establecemos relaciones a largo plazo con proveedores de herramientas confiables, que ayudan a agilizar el proceso de adquisición y garantizar una calidad constante.
Control de costos

El control de costes es un aspecto importante que no se debe pasar por alto en el ámbito de la adquisición de materias primas y herramientas. Logramos un equilibrio entre la calidad de los materiales y las herramientas y los costes asociados. Esto incluye la realización de estudios de mercado exhaustivos, la negociación de condiciones favorables con los proveedores y la exploración de oportunidades de ahorro de costes sin comprometer la calidad.

Optimización del proceso de mecanizado

Optimizar el proceso de mecanizado de piezas de precisión durante las fases de producción y control de calidad es fundamental para lograr la excelencia operativa. Al adoptar sistemas avanzados de planificación y programación de la producción, introducir tecnología y equipos de producción especializados e implementar métodos avanzados de control de calidad, podemos aumentar la productividad, reducir las tasas de desechos, minimizar el consumo de energía y, en última instancia, aumentar la competitividad y la satisfacción del cliente.

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Para optimizar el proceso de mecanizado de piezas de precisión durante la fase de producción, se deben emplear sistemas avanzados de planificación y programación de la producción. La formulación de planes de producción integrales y detallados y el uso de sistemas de programación adecuados no solo pueden ayudarnos a optimizar las operaciones mediante la asignación efectiva de recursos de producción y la gestión de pedidos, sino también minimizar el tiempo de inactividad y acortar el tiempo de entrega, con el fin de mejorar la producción general. eficiencia.

Además, la introducción de tecnologías y equipos de producción avanzados desempeña un papel fundamental en la mejora de la tecnología de mecanizado de piezas de precisión. La introducción por parte de SHOUCI de máquinas CNC automáticas de precisión importadas de Japón puede mejorar significativamente la precisión, velocidad y repetibilidad de las operaciones de mecanizado. Estos equipos y tecnologías avanzados no sólo ayudan a reducir la tasa de desechos sino que también ahorran mucha energía al optimizar el uso de los recursos.

Durante la fase de control de calidad, el uso de tecnologías avanzadas de inspección y medición es importante para garantizar la precisión y exactitud de las piezas mecanizadas. Utilizando equipos de inspección avanzados, como máquinas de medición por coordenadas (MMC) y sistemas de inspección óptica, podemos inspeccionar y verificar completamente la precisión dimensional y la apariencia de piezas de precisión. El control de calidad en SHOUCI es muy estricto y debemos asegurarnos de que cada pieza entregada a nuestros clientes cumpla con los estándares.

Capacitación de empleados

A través de la capacitación, los empleados de SHOUCI reciben las habilidades que necesitan para desempeñar sus funciones de manera efectiva, lo que no solo los ayuda a familiarizarse y sentirse más cómodos con su trabajo, sino que también ayuda a la empresa a mejorar la eficiencia operativa, así como la calidad y consistencia del producto. , aumentando así la satisfacción y retención del cliente. Además, una fuerza laboral bien capacitada está en mejores condiciones de adaptarse a los avances tecnológicos y los cambios de la industria, lo que garantiza que nuestra empresa siga siendo competitiva.

En el departamento de producción, los empleados están capacitados para operar y mantener equipos de procesamiento, comprender dibujos técnicos y cumplir con los estándares de calidad.
Los empleados del departamento de control de calidad reciben capacitación en técnicas de inspección, procesos de garantía de calidad y el uso de herramientas de medición.
El personal de compras necesita capacitación en gestión de proveedores, habilidades de negociación y comprensión de las regulaciones de la industria.
De manera similar, los departamentos de la cadena de suministro necesitan capacitación en gestión de inventario, logística y optimización de la cadena de suministro.
Las funciones de ventas y otras también necesitan capacitación en gestión de relaciones con los clientes, conocimiento del producto y comunicación efectiva.