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Von SHOUCI hergestellte Ventilspulen werden in Kraftstoffeinspritzdüsen für Kraftfahrzeuge und Motorräder, Methanoleinspritzdüsen, Gaseinspritzdüsen und Abgasemissions-Harnstoffeinspritzdüsen und HC-Einspritzdüsen für Dieselmotoren usw. verwendet. Mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Bearbeitung von Ventilspulen hat dazu beigetragen, dass SHOUCI gewachsen ist und eines der führenden Unternehmen bleibt spezialisiertesten Hersteller der Branche für die Bearbeitung von Ventilspulen. SHOUCI hat Hunderte von Ventilspulen mit unterschiedlichen Parametern bearbeitet. Wenn wir nur Ventilspulen verarbeiten, kann unsere monatliche Produktionskapazität an Ventilspulen 10 Millionen Stück erreichen.

Von SHOUCI hergestellte Ventilsitze werden hauptsächlich in Kraftstoffinjektoren für Kraftfahrzeuge und Motorräder, Methanolinjektoren, Gasinjektoren sowie Harnstoffinjektoren für Dieselabgase und Kohlenwasserstoffinjektoren verwendet. Ventilsitze sind integraler Bestandteil einer Vielzahl von Motorsystemen und tragen zur Optimierung von Leistung, Kraftstoffeffizienz und Emissionskontrolle bei. Ihr präzises Design und ihr zuverlässiger Betrieb sind entscheidend für den reibungslosen und effizienten Betrieb von Verbrennungsmotoren in Autos, Motorrädern und anderen Anwendungen. Von den Anfängen des Unternehmens bis heute beschäftigt sich SHOUCI mit der Bearbeitung von Ventilsitzen mit immer ausgefeilterer und fortschrittlicherer Technologie. SHOUCI hat sich zu einem der professionellsten Hersteller von Ventilsitzbearbeitungen in der Branche entwickelt. Unser Unternehmen hat Hunderte von Ventilsitzen mit unterschiedlichen Parametern bearbeitet. Werden nur Ventilsitze bearbeitet, verfügen wir über eine Produktionskapazität von bis zu 10 Millionen Ventilsitzen pro Monat.

Von SHOUCI bearbeitete kundenspezifische Automobilhülsen sind zylindrische Komponenten, die eine Vielzahl von Anwendungen und Funktionen in der Automobilindustrie erfüllen. Ganz gleich, ob sie für Motoren, Antriebsstränge, Kraftstoffeinspritzdüsen oder andere wichtige Automobilkomponenten verwendet werden, unsere Hülsen bieten überlegene Leistung und Zuverlässigkeit in Anwendungen, die von der strukturellen Unterstützung und Abdichtung bis hin zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß an kritischen Komponenten reichen.

Automobil-Verbindungswellen sind ein wichtiger Bestandteil von Automobilkomponenten und spielen eine entscheidende Rolle für den effizienten Betrieb des Fahrzeugs. Für die Herstellung dieses präzisionsgefertigten Kleinteils sind in der Regel fortschrittlichere CNC-Präzisionsdrehmaschinen erforderlich, da spezielle Maschinen sicherstellen können, dass die fertigen Verbindungswellen hohe Präzisionsanforderungen erfüllen. Aufgrund seiner leichten und langlebigen Beschaffenheit benötigen unsere Kunden derzeit Aluminium als Rohstoff.

Die Pleuelstange ist eine Schlüsselkomponente des Kraftstoffeinspritzsystems in Autos und Motorrädern. Es spielt eine entscheidende Rolle für die Gesamtfunktion des Motors und sorgt für einen reibungslosen und effizienten Motorbetrieb. Die Pleuelstange besteht in der Regel aus hochwertigem Edelstahl, was die Lebensdauer der Pleuelstange verlängern kann. SHOUCI verwendet aus Japan importierte CNC-Präzisionsdrehautomaten als Ausrüstung und Drehen als Technologie für die Verarbeitung, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Pleuel den Kundenanforderungen an Größe, Qualität und Präzision entsprechen.

SHOUCI ist davon überzeugt, dass sich die Genauigkeit der Hardwareteile direkt auf die Gesamtqualität und Zuverlässigkeit des medizinischen Geräts auswirkt. Daher verwendet unser Unternehmen entsprechend den Anforderungen des Kunden an das Produkt CNC-Präzisionsdrehautomaten der japanischen Marken Tsugami und Star für die Bearbeitung Ausrüstung und verwendet Feindrehen, Entgraten und Schleifen als Bearbeitungsprozess, um sicherzustellen, dass die bearbeiteten Hardwarekomponenten den strengen Genauigkeitsanforderungen der Medizinindustrie entsprechen und zur Herstellung sicherer und effektiver medizinischer Geräte beitragen. Darüber hinaus hat SHOUCI das ISO13485-Zertifikat (Medical Device Quality Management System) erhalten, das unsere Kompetenz in der Bearbeitung von Hardwareteilen für medizinische Geräte beweist und das Vertrauen unserer Kunden in unser Unternehmen stärkt.

Messingmuttern sind ein wichtiger Bestandteil vieler medizinischer Geräte und spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der ordnungsgemäßen Funktion dieser lebensrettenden Geräte. Der für diese Muttern verwendete Rohstoff ist Messing, eine langlebige, korrosionsbeständige Legierung, die sich ideal für medizinische Anwendungen eignet. SHOUCI verwendet CNC-Präzisionsdrehautomaten japanischer Marken, um das Messing zur Herstellung der Muttern zu bearbeiten. Diese hochmoderne Technologie gewährleistet ein Höchstmaß an Präzision und Qualität.

Von SHOUCI hergestellte Kolbenbaugruppen werden auf CNC-Präzisionsdrehmaschinen der japanischen Marken Tsugami und Star bearbeitet. Der bei der Herstellung dieser Baugruppen verwendete Drehprozess ist ein entscheidender Faktor für die erforderliche Genauigkeit und Qualität. Alle Kolben werden während des Bearbeitungsprozesses einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um ihre Funktionalität und Sicherheit in medizinischen Anwendungen sicherzustellen. Dieser sorgfältige Herstellungsansatz stellt sicher, dass Kolbenbaugruppen die hohen Standards erfüllen, die für medizinische Geräte erforderlich sind, und trägt letztendlich dazu bei, effektive und zuverlässige medizinische Lösungen bereitzustellen.

Kameraobjektivringe sind ein wichtiger Bestandteil des Mobiltelefons und spielen eine entscheidende Rolle für dessen Funktionalität und Ästhetik. Diese Ringe sind dafür verantwortlich, das Kameraobjektiv an Ort und Stelle zu halten und sicherzustellen, dass es richtig ausgerichtet ist, was sich direkt auf die Qualität der aufgenommenen Bilder auswirkt. SHOUCI nutzt für die Bearbeitung der Linsenringe den Drehprozess der CNC-Präzisionsautomatikdrehmaschine der japanischen Marken Tsunami und Star, wodurch sichergestellt wird, dass die Ringe die vom Kunden geforderte Genauigkeit und Qualität erfüllen. Durch die Kombination fortschrittlicher Technologie und feiner Handwerkskunst schützt und stützt der Kameraobjektivring nicht nur das Kameraobjektiv, sondern verbessert auch die allgemeine Attraktivität und Leistung des Mobiltelefons. SHOUCI verarbeitet seit mehr als zehn Jahren Objektivringe für Mobiltelefone und hat eine Vielzahl von Objektivringen mit unterschiedlichen Spezifikationen verarbeitet.

Die Funktion eines Uhrenknopfes und seine hohen Präzisionsanforderungen sind entscheidend für die Leistung und Zuverlässigkeit einer Uhr. SHOUCI verwendet Edelstahl als Rohmaterial und CNC-Drehautomaten der japanischen Marken Tsugami und Star als Ausrüstung, um die Druckknöpfe gemäß den Spezifikationen des Kunden zu bearbeiten und sicherzustellen, dass die Uhrenknöpfe den vom Kunden festgelegten hohen Standards an Präzision und Genauigkeit entsprechen und letztendlich die überlegene Funktionalität der Uhr erkennen.

SHOUCIs unerschütterliches Engagement für Präzision und Qualität bei der Herstellung von Uhrenknöpfen spiegelt sich im Einsatz fortschrittlicher Technologie und strenger Qualitätskontrollmaßnahmen unseres Unternehmens wider. Durch den Einsatz von CNC-Präzisionsdrehautomaten und einer Vielzahl von Qualitätskontrollgeräten stellt unser Unternehmen sicher, dass jeder Uhrenknopf den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Bei SHOUCI können Kunden sicher sein, dass sie eine Schnalle erhalten, die sorgfältig gefertigt ist und den strengsten Qualitätskontrollstandards entspricht.