Produktanpassung

OEM

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Kundennachfrage

Da wir OEM-Dienstleistungen erbringen, was bedeutet, dass wir Teile entsprechend den Anforderungen des Kunden bearbeiten, benötigen wir von unseren Kunden detaillierte Informationen und Anforderungen.

02

Detaillierte Anforderungen

1. Grundlegende Informationen zum Unternehmen des Kunden

2. Zeichnungen der zu bearbeitenden Teile, einschließlich detaillierter Abmessungen der Teile, Toleranzanforderungen, Rohmaterial usw. Unser Unternehmen könnte Verarbeitungsdienstleistungen aus einer Hand anbieten, wenn die Teile auch Härte oder Beschichtung und andere Anforderungen haben müssen in den Zeichnungen angegeben.

3. Mengenbedarf der Teile für die aktuelle Bestellung

4. Lieferzeit und Adresse der Bestellung

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Auswertung

Unser Unternehmen wird auf der Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Informationen und Bedürfnisse eine Bewertung vornehmen, die hauptsächlich die folgenden zwei Punkte umfasst:

1. Bewerten Sie, ob das Teil gemäß der Zeichnung für unsere Ausrüstung zur Bearbeitung geeignet ist

2. Bewerten Sie, ob wir den Auftrag entsprechend der Teilemenge und der für den Auftrag erforderlichen Vorlaufzeit annehmen können

04

Zitat

Wir unterbreiten Ihnen ein Angebot basierend auf der Zeichnung, der Menge und anderen Anforderungen.

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Bestellung unterzeichnet

Wenn der Kunde und unser Unternehmen eine Einigung über die Bearbeitungstechnologie, das Angebot, die Lieferzeit und andere damit zusammenhängende Fragen der Bestellung erzielen, müssen beide Parteien den Vertrag oder die Bestellung unterzeichnen und abstempeln.

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Probenbestätigung

Unser Beschaffungsteam beginnt mit der Beschaffung der Rohstoffe und anderer Werkzeuge, die für die Musterproduktion benötigt werden. Die Produktion der Musterteile übernimmt dann die Fertigung auf unseren Präzisionsdrehmaschinen. Sobald die Produktionsphase abgeschlossen ist, werden die Musterteile von unserer Qualitätskontrollabteilung gründlich geprüft, um sicherzustellen, dass diese Muster den vom Kunden festgelegten Standards entsprechen. Nach diesem Schritt werden die Muster dem Kunden zur Musterbestätigung zugestellt.

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Massenproduktion

Sobald die Musterteile bestätigt sind, beginnen wir mit der Massenproduktionsphase und stellen sicher, dass die Bestellung vor dem Liefertermin abgeschlossen werden kann.

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Produktlieferung

Nach Abschluss der Massenproduktion wird die für diese Bestellung erforderliche Anzahl von Teilen an die im Vertrag oder in der Bestellung angegebene Lieferadresse geliefert.

Material & WerkzeugBeschaffung

Die Beschaffung von Rohmaterial und Werkzeugen zum Schneiden oder Bohren ist ein vielschichtiger Prozess, der sorgfältige Aufmerksamkeit hinsichtlich Qualität und Kostenkontrolle erfordert. Durch den Aufbau starker Lieferantenbeziehungen, die Durchsetzung strenger Qualitätsstandards und den Einsatz von Technologie können wir Beschaffungsstrategien optimieren und letztendlich die Gesamteffizienz und Qualität unserer Fertigungsabläufe verbessern.

Rohstoffbeschaffung

Bei der Beschaffung von Rohstoffen müssen Faktoren wie Qualität, Kosten und Zuverlässigkeit des vom Lieferanten gelieferten Materials sorgfältig berücksichtigt werden. Die Qualitätskontrolle ist von entscheidender Bedeutung, da sich beispielsweise die Eigenschaften des Metalls direkt auf die Leistung und Haltbarkeit des Endprodukts auswirken. Daher legt unser Unternehmen strenge Qualitätsstandards fest und prüft Lieferanten gründlich, um sicherzustellen, dass die beschafften Rohstoffe die erforderlichen Spezifikationen erfüllen.
Werkzeugbeschaffung

Ebenso erfordert die Beschaffung von Schneid- oder Bohrwerkzeugen Liebe zum Detail. Die Effizienz und Präzision dieser Werkzeuge wirken sich direkt auf den Produktionsprozess und die Qualität des Endprodukts aus. Bei der Beschaffung solcher Werkzeuge legen wir Wert auf Faktoren wie Haltbarkeit, Genauigkeit und Kosteneffizienz. Darüber hinaus bauen wir langfristige Beziehungen zu zuverlässigen Werkzeuglieferanten auf, die dazu beitragen, den Beschaffungsprozess zu rationalisieren und eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
Kostenkontrolle

Die Kostenkontrolle ist ein wichtiger Aspekt, der im Bereich der Rohstoff- und Werkzeugbeschaffung nicht vernachlässigt werden darf. Wir schaffen ein Gleichgewicht zwischen der Qualität von Materialien und Werkzeugen und den damit verbundenen Kosten. Dazu gehört die Durchführung gründlicher Marktforschung, die Aushandlung günstiger Konditionen mit Lieferanten und die Erkundung von Kosteneinsparungsmöglichkeiten ohne Kompromisse bei der Qualität.

Optimierung des Bearbeitungsprozesses

Die Optimierung des Bearbeitungsprozesses von Präzisionsteilen während der Produktions- und Qualitätskontrollphase ist entscheidend für die Erzielung betrieblicher Exzellenz. Durch die Einführung fortschrittlicher Produktionsplanungs- und -planungssysteme, die Einführung spezieller Produktionstechnologien und -geräte sowie die Implementierung fortschrittlicher Qualitätskontrollmethoden können wir die Produktivität steigern, die Ausschussquote senken, den Energieverbrauch minimieren und letztendlich die Wettbewerbsfähigkeit und Kundenzufriedenheit steigern.

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Um den Bearbeitungsprozess von Präzisionsteilen während der Produktionsphase zu optimieren, müssen fortschrittliche Produktionsplanungs- und -planungssysteme eingesetzt werden. Die Formulierung umfassender und detaillierter Produktionspläne und der Einsatz geeigneter Planungssysteme können uns nicht nur dabei helfen, Abläufe durch die effektive Zuweisung von Produktionsressourcen und die Verwaltung von Aufträgen zu rationalisieren, sondern auch Ausfallzeiten minimieren und die Lieferzeit verkürzen, um die Gesamtproduktion zu verbessern Effizienz.

Darüber hinaus spielt die Einführung fortschrittlicher Produktionstechnologien und -ausrüstung eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Präzisionsteilbearbeitungstechnologie. Die Einführung von aus Japan importierten automatischen Präzisions-CNC-Maschinen durch SHOUCI kann die Genauigkeit, Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit von Bearbeitungsvorgängen erheblich verbessern. Diese fortschrittlichen Geräte und Technologien tragen nicht nur dazu bei, die Ausschussrate zu reduzieren, sondern sparen auch viel Energie durch die Optimierung des Ressourceneinsatzes.

Während der Qualitätskontrollphase ist der Einsatz fortschrittlicher Inspektions- und Messtechnologien wichtig, um die Präzision und Genauigkeit der bearbeiteten Teile sicherzustellen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Prüfgeräte wie Koordinatenmessgeräte (KMGs) und optischer Prüfsysteme sind wir in der Lage, die Maßhaltigkeit und das Erscheinungsbild von Präzisionsteilen vollständig zu prüfen und zu verifizieren. Die Qualitätskontrolle bei SHOUCI ist sehr streng und wir müssen sicherstellen, dass jedes an unsere Kunden gelieferte Teil dem Standard entspricht.

Mitarbeiterschulung

Durch Schulungen werden die Mitarbeiter von SHOUCI mit den Fähigkeiten ausgestattet, die sie zur effektiven Erfüllung ihrer Aufgaben benötigen. Dies hilft ihnen nicht nur, sich mit ihrer Arbeit vertrauter und vertrauter zu machen, sondern hilft dem Unternehmen auch dabei, die betriebliche Effizienz sowie die Produktqualität und -konsistenz zu verbessern und erhöhen so die Kundenzufriedenheit und -bindung. Darüber hinaus ist eine gut ausgebildete Belegschaft besser in der Lage, sich an technologische Fortschritte und Branchenveränderungen anzupassen, und stellt so sicher, dass unser Unternehmen wettbewerbsfähig bleibt.

In der Produktionsabteilung werden die Mitarbeiter in der Bedienung und Wartung der Verarbeitungsanlagen, dem Verständnis technischer Zeichnungen und der Einhaltung von Qualitätsstandards geschult.
Die Mitarbeiter der Qualitätskontrollabteilung werden in Prüftechniken, Qualitätssicherungsprozessen und der Verwendung von Messwerkzeugen geschult.
Mitarbeiter im Einkauf müssen im Lieferantenmanagement, in Verhandlungskompetenz und im Verständnis der Branchenvorschriften geschult werden.
Ebenso benötigen Lieferkettenabteilungen Schulungen in den Bereichen Bestandsverwaltung, Logistik und Lieferkettenoptimierung.
Auch der Vertrieb und andere Funktionen benötigen Schulungen in Kundenbeziehungsmanagement, Produktkenntnissen und effektiver Kommunikation.