产品定制

OEM

01

客户需求

由于我们提供OEM服务，这意味着我们将根据客户的需求加工零件，所以我们需要客户提供详细的信息和要求。

02

详细需求

1. 客户公司的基本信息

2. 待加工零件的图纸，包括零件的详细尺寸、公差要求、原材料、外观要求等。我司可以提供一站式加工服务，如果零件有硬度或电镀等后加工需求，也需要加工图纸中标注清楚。

3. 当前订单的零件数量需求

4. 当前订单的交货时间和收货地址

03

评估

我司会根据客户提供的信息和需求进行评估，主要包括以下两点：

1. 根据图纸，评估零件是否适合我们的设备加工

2.根据订单所需的零件数量和交货时间评估我们是否可以接受订单

04

报价

我们将根据图纸、数量和其他要求提供报价。

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双方签订采购订单

当客户与我司就订单的加工工艺、报价、交货时间等相关事项达成一致后，双方需在合同或采购单上签字盖章。

06

样品确认

我司的采购团队将开始采购样品生产所需的原材料和其他工具，后续生产部门将负责使用我们的精密车床加工样品零件。生产阶段完成后，我们的品质检测部门将对样品零件进行全面检测，以确保这些样品符合客户设定的标准。完成此步骤后，样品将交付给客户进行样品确认。

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大规模生产

当样品零件得到客户确认后，我们将开始批量生产阶段，并确保该订单能够在交货日期之前完成。

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产品交付

当批量生产完成后，该订单的零件将被运送到合同或采购订单上注明的交货地址。

材料及工具采购

用于切割或钻孔的原材料和工具的采购是一个多方面的过程，需要仔细关注质量和成本控制。通过建立牢固的供应商关系、执行严格的质量标准和利用技术，我们可以优化采购策略，并最终提高制造业务的整体效率和质量。

原材料采购

采购原材料需要仔细考虑供应商提供的材料的质量、成本和可靠性等因素。质量控制至关重要，例如，金属的性能直接影响最终产品的性能和耐用性。因此，我们公司制定了严格的质量标准，并对供应商进行全面评估，以确保采购的原材料符合要求的规格。
工具采购

同样，采购切割或钻孔工具需要注意细节。这些工具的效率和精度直接影响生产过程和最终产品的质量。在采购此类工具时，我们会优先考虑耐用性、准确性和成本效益等因素。此外，我们与可靠的工具供应商建立了长期合作关系，这有助于简化采购流程并确保始终如一的质量。
成本控制

成本控制是原材料和工具采购领域不容忽视的重要方面。我们在材料和工具的质量与相关成本之间取得平衡。这包括进行彻底的市场研究，与供应商谈判有利的条款，以及在不影响质量的情况下探索节省成本的机会。

加工工艺优化

在生产和质量控制阶段优化精密零件加工工艺对于实现卓越的公司运营至关重要。通过制定周密的生产计划，引进专业的生产技术和设备，并实行先进的质量检测方法，我们可以提高生产率，降低废品率，最大限度地减少能源消耗，最终提高竞争力和客户满意度。

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为了在生产阶段优化精密零件加工工艺，需制定详细的生产计划并使用适当的调度系统。这不仅可以帮助我们通过有效分配生产资源和管理订单来简化操作，还可以最大限度地减少停机时间并缩短交货时间，从而提高整体生产能力效率。

此外，先进生产技术和设备的引进对于优化精密零件加工工艺也起着至关重要的作用。首磁引进日本进口精密全自动车铣复合数控机床，可显著提高加工的精度、速度和精度一致性。这些先进的设备和技术不仅有助于降低废品率，还能通过优化资源利用来节省大量能源。

在质量检测阶段，使用先进的检测和测量技术对于确保加工零件的精度和准确度非常重要。例如利用坐标测量机（CMM）和光学检测系统等先进的检测设备，我们能够对精密零件的尺寸精度和外观进行全面的检测和验证。首磁在质量控制方面非常严格，我们必须确保交付给客户的每个零件都符合标准。

员工培训

通过培训，首磁员工具备了有效履行职责所需的技能，这不仅有助于他们能够更加熟悉和适应自己的工作，也有助于公司提高运营效率以及加强产品的质量和一致性，从而提高客户满意度和保留率。此外，训练有素的员工队伍能够更好地适应技术进步和行业变化，确保我们公司保持竞争力。

在生产部门，员工需接受操作和维护加工设备、评估技术图纸并遵守加工质量标准等的培训。
质量检测部门的员工需接受产品检测技术、测量工具使用、质量管控流程等方面的培训。
采购人员需要接受供应商管理、谈判技巧和了解行业法规等方面的培训。
同样，供应链部门需要库存管理、物流和供应链优化等方面的培训。
销售和其他职能部门需要接受客户关系管理、产品知识和有效沟通等方面的培训。